1.一种PVC垫板用混料挤出装置，其结构包括升降压模出料装置(1)、立柱(2)、成型出模装置(3)、工作台(4)、PLC控制器(5)组成，其特征在于：所述的工作台(4)一侧安装有PLC控制器(5)，所述的成型出模装置(3)设于工作台(4)顶部，所述的工作台(4)后端设有立柱(2)，所述的成型出模装置(3)上方设有升降压模出料装置(1)，所述的升降压模出料装置(1)安装在立柱(2)上，所述的PLC控制器(5)分别与升降压模出料装置(1)和成型出模装置(3)电连接；所述的升降压模出料装置(1)由直流挤料机构(11)、混料箱(12)、升降油缸(13)组成，所述的混料箱(12)后端与立柱(2)采用过盈配合，所述的混料箱(12)顶部设有直流挤料机构(11)，所述的混料箱(12)底部设有两根升降油缸(13)；所述的直流挤料机构(11)由螺旋杆(11a)、施压直管(11b)、进料口(11c)、金属软管(11d)、压模板(11e)、出料管路(11f)组成，所述的施压直管(11b)内部安装有螺旋杆(11a)，所述的施压直管(11b)上设有进料口(11c)，所述的施压直管(11b)底部设有金属软管(11d)，所述的施压直管(11b)下方设有压模板(11e)，所述的施压直管(11b)和压模板(11e)通过金属软管(11d)相连接，所述的压模板(11e)内部设有出料管路(11f)，所述的压模板(11e)底部四个角上设有四个出料口，所述的出料管路(11f)与出料口连接；所述的PLC控制器(5)控制升降油缸(13)的升降高度能够决定压模板(11e)压制PVC垫板的厚度；所述的成型出模装置(3)由活动板(31)、冷却成型支座(32)、支架(33)、感温冷却机构(34)、升降杆(35)组成，所述的支架(33)顶部设有冷却成型支座(32)，所述的冷却成型支座(32)内部设有活动板(31)，所述的支架(33)内部设有升降杆(35)，所述的支架(33)内部设有两个感温冷却机构(34)；所述的感温冷却机构(34)由感温铁氧体(34a)、磁环(34b)、活动支柱(34c)、弹簧(34d)、绝磁圆杆(34e)、活塞(34f)、筒体(34g)、回液管路(34h)组成，所述的活动支柱(34c)顶部安装有感温铁氧体(34a)，所述的磁环(34b)设于活动支柱(34c)内部，所述的磁环(34b)底部设有绝磁圆杆(34e)，所述的活动支柱(34c)底部安装有筒体(34g)，所述的磁环(34b)和筒体(34g)之间设有弹簧(34d)，所述的筒体(34g)内部设有活塞(34f)，所述的绝磁圆杆(34e)与活塞(34f)连接，所述的筒体(34g)底部设有回液管路(34h)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC垫板用混料挤出装置，其特征在于：因为施压直管(11b)底部嵌入固定在混料箱(12)内部，并且连接端设有进料口(11c)，当施压直管(11b)内部设有的螺旋杆(11a)顺时针旋转时，混料箱(12)内部的PVC混料会因为螺旋杆(11a)旋转时的作用力进入施压直管(11b)，并利用螺旋杆(11a)增压，使PVC混料均匀输入金属软管(11d)，并通过金属软管(11d)流入压模板(11e)内部的出料管路(11f)内，通过PLC控制器(5)精准的控制安装在施压直管(11b)顶部的伺服电机工作，使螺旋杆(11a)进料的同时对流入出料管路(11f)内部的PVC混料进行增压，压模板(11e)底部四个出料口能够均匀出料，通过PLC控制器(5)控制升降油缸(13)的升降高度能够决定压模板(11e)压制PVC垫板的厚度，该装置的结构设计能够实现精准控制出料量以及提高出料速度，同时通过控制升降油缸(13)升降高度决定压模板(11e)压制PVC垫板的厚度，能够避免制成的PVC垫板薄厚不一致，压模板(11e)与冷却成型支座(32)接触后，会将PVC混料均匀注入冷却成型支座(32)和活动板(31)之间形成的腔体内，并通过升降杆(35)带动活动板(31)上升时形成的挤压力，使PVC混料均匀分布在腔体内；当冷却成型支座(32)和活动板(31)之间形成的腔体内部温度达到一定数值时，感温铁氧体(34a)失去铁磁性，弹簧(34d)形变复位快速带动磁环(34b)沿活动支柱(34c)向下滑动，并直线推动绝磁圆杆(34e)向下移动，使活塞(34f)将筒体(34g)内部封装有的冷却液通过回液管路(34h)灌入冷却成型支座(32)，经过回液管路(34h)的冷却液温度能够低于PVC混料成型的临界温度，从而使腔体内受活动板(31)挤压的PVC混料快速成型脱模；当成型后的垫板温度小于103℃时，感温铁氧体(34a)具有铁磁性，磁环(34b)吸附在感温铁氧体(34a)‑ 上，活塞(34f)沿筒体(34g)向上移动，冷却成型支座(32)内部的冷却液通过回液管路(34h)回流至筒体(34g)内部。