1.一种应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革，其特征在于：由面层、中间基料层、底层、基布层依次粘合而成，所述面层按照重量份数包含以下组分：有机硅胶P40 80 120份、~

P4硬化剂10份、乙烯基硅油0 20份、纳米二氧化硅2 5份；所述中间基料层按照重量份数包~ ~

含以下组分：有机硅胶P41 80 120份、P4硬化剂10份、乙烯基硅油0 20份、调色剂8 60份；所~ ~ ~

述底层按照重量份数包含以下组分：有机硅胶P42 80 120份、P4硬化剂10份、纳米二氧化硅~

2 5份、硅烷偶联剂2 5份、乙烯基硅油0 20份；所述有机硅胶P40、P41、P42均为含量100%的~ ~ ~

聚硅氧烷，分子式：aSiO2·nH2O；所述有机硅胶P4硬化剂为含量100%的聚硅氧烷，分子式：bSiO2·nH2O；所述乙烯基硅油为含量100%的聚硅氧烷，分子式：cSiO2·nH2O；其中，a、b、c为聚合度，均大于2，且a＞b＞c；n为1 3，所述硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷、γ―(2,3‑环氧丙~

氧) 丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三(β‑甲氧乙氧基)硅烷。

2.如权利要求1所述的一种应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革，其特征在于：所述面层和底层中添加的纳米二氧化硅的粒径为10 30nm。

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3.如权利要求1所述的一种应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革，其特征在于：所述中间基料层中的调色剂为无溶剂型环保有机硅调色剂，为色粉或色浆。

4.如权利要求1所述的一种应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革，其特征在于：所述基布层的基布为针织布，机织布，超级纤维、仿麂皮或涤纶布。

5.一种如权利要求1 4任一项所述的应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革的制备方~

法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备面层：将有机硅胶P40 80 120份、P4硬化剂10份、纳米二氧化硅2 5份混合形成~ ~

有机硅胶P40浆料，用乙烯基硅油0 20份将所述有机硅胶P40浆料黏度调至100000~ ~

120000mPa·s/25℃，并涂覆在离型纸或离型膜表面，经过梯度干燥硬化形成面层；

S2、制备中间基料层：将有机硅胶P41 80 120份与P4硬化剂10份混合成有机硅胶P41浆~

料后，添加调色剂8 60份，再用乙烯基硅油0 20份将所述有机硅胶P41浆料黏度调至250000~ ~

300000mPa·s/25℃，并涂覆在所述步骤S1得到的面层表面，经梯度干燥形成中间基料层；

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S3、制备底层并与基布层贴合：将有机硅胶P42 80 120份与P4硬化剂10份混合成有机~

硅胶P42浆料后，添加纳米二氧化硅2 5份、硅烷偶联剂2 5份，再用乙烯基硅油0 20份将浆~ ~ ~

料黏度调至15000 25000mPa·s/25℃，并涂覆在所述步骤S2得到的中间基料层上，再与基~

布层贴合，经干燥形成应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革。

6.如权利要求5所述的应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革的制备方法，其特征在于：步骤S1中涂覆在离型纸或离型膜表面的浆料，涂覆厚度为0.05mm。

7.如权利要求5所述的应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革的制备方法，其特征在于：步骤S2中涂覆在面层表面的浆料，涂覆厚度为0.15mm。

8.如权利要求5所述的应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革的制备方法，其特征在于：步骤S3中涂覆在中间基料层上的浆料，涂覆厚度为0.15mm。