1.一种溢彩细纱的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）棉纤维的准备：准备白色棉纤维并将其中的一部分白色棉纤维作为主体纤维加工为白色棉条，另一部分作为辅助纤维经染色为有色棉纤维并加工成有色棉粗纱；

（2）粗纱工序制得溢彩粗纱：在粗纱工序采用步骤（1）得到的一根白色棉条与一根有色棉粗纱共同喂入得到溢彩粗纱，经粗纱牵伸实现喂入的有色棉粗纱拉伸成为辅助有色棉须条、白色棉条拉伸成主体混色棉带，同时经粗纱加捻过程使得混色棉带加捻得到具有一定捻度的第一混色棉束、有色棉须条加捻得到具有一定捻度的第一有色棉束，实现辅助有色棉须条和主体混色棉带之间的相互抱合，最终得到具有第一有色棉束包缠在第一混色棉束上的溢彩粗纱的整体结构；

（3）细纱工序制得溢彩细纱：将步骤（2）得到的溢彩粗纱直接喂入细纱机，经细纱牵伸实现将溢彩粗纱中的第一有色棉束被拉伸成为有色须条、第一混色棉束被拉伸成为混色须条，同时经细纱加捻使得混色须条加捻得到具有一定捻度的第二混色棉束、有色须条加捻得到具有一定捻度的第二有色棉束，实现第二混色棉束内纤维之间紧密抱和、第二有色棉束内纤维之间紧密抱合、第二混色棉束与第二有色棉束内纤维之间的相互抱合，最终得到具有第二有色棉束包缠在第二混色棉束上的溢彩细纱的整体结构，实现溢彩细纱的表面具有连续均匀排列的色彩分布效果。

2.根据权利要求1所述的一种溢彩细纱的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，（1） 将85%的白色棉纤维作为主体纤维经棉纺工艺流程的第一清梳联工序、第一精梳工序、第一并条工序加工得到定量为16.2g/5m的白色棉条；将剩余的15%的白色棉纤维经染色工序得到有色棉纤维作为辅助纤维，而后将有色棉纤维经棉纺工艺流程的第一开清棉工序、第一梳棉工序、第二并条工序、第一粗纱工序加工得到定量为4.4g/10m的有色棉粗纱；

（2） 将第（1）步制得的白色棉条和有色棉粗纱共同经第二粗纱工序制得溢彩粗纱，在粗纱机牵伸机构的后部加装有双喇叭口，双喇叭口包括左喇叭口和右喇叭口，且左喇叭口的口径大于右喇叭口的口径，白色棉条经双喇叭口的左喇叭口喂入，有色棉粗纱经双喇叭口的右喇叭口喂入，而后白色棉条和有色棉粗纱共同经粗纱机的牵伸机构，完成粗纱牵伸过程，从而使得喂入的白色棉条被牵伸拉细得到无捻的白色棉带、喂入的有色棉粗纱被拉细解捻得到具有弱捻的有色棉须条，实现有色棉纤维与白色棉纤维之间的第一次的部分混合过程，从而使得平行喂入的白色棉条和有色棉粗纱最终经粗纱机的牵伸过程得到平行排列的混色棉带和有色棉须条，牵伸后得到的混色棉带和有色棉须条而后经粗纱机的加捻过程得到所需的溢彩粗纱，并使得溢彩粗纱不断的被卷绕在粗纱管上，在粗纱机的加捻过程中，混色棉带内的纤维之间具有一定的抱和作用力，使得混色棉带加捻得到具有一定捻度的第一混色棉束，同时在粗纱机的加捻过程中，有色棉须条以与加捻捻度的相同的方向缠绕在混色棉带上，且有色棉须条在混色棉带上的缠绕的捻度等于粗纱机的设计捻度的90%-

95%之间，同时在有色棉须条在粗纱加捻捻度作用下包缠在混色棉带上的同时，在另外少部分的粗纱加捻捻度作用下，有色棉须条内的纤维之间具有一定的抱和作用力，使得有色棉须条加捻得到具有一定捻度的第一有色棉束，且第一有色棉束的捻度小于第一混色棉束的捻度，从而在粗纱加捻作用下最终得到具有第一有色棉束包缠在第一混色棉束上的溢彩粗纱的整体结构；

（3） 将第（2）步制得的溢彩粗纱经第一细纱工序制得溢彩细纱，在细纱机牵伸机构的后部加装有单喇叭口，溢彩粗纱经单喇叭口后喂入细纱机的牵伸机构，完成细纱的牵伸过程，从而使得喂入的溢彩粗纱内的第一混色棉束被拉细解捻得到弱捻的混色须条、喂入的第一有色棉束被拉细、解捻、混色得到具有弱捻的有色须条，从而使得喂入的溢彩粗纱最终经牵伸得到具有弱捻的且有色须条缠绕在混色须条上的结构的溢彩须条，从而实现有色棉纤维与白色棉纤维之间的第二次的部分混合过程，牵伸后得到的溢彩须条而后经细纱机的加捻过程得到所需的溢彩细纱，并使得溢彩细纱不断的被卷绕在细纱管上，在细纱机的加捻过程中，溢彩粗纱内的混色须条的纤维之间具有一定的抱和作用力，使得混色须条加捻得到具有一定捻度的第二混色棉束，同时在细纱机的加捻过程中，有色须条以与加捻捻度的相同的方向缠绕在混色须条上，且有色须条在混色须条上的缠绕的捻度等于细纱机的设计捻度的95%-98%之间，同时在有色须条在细纱加捻捻度作用下包缠在混色须条上的同时，在另外少部分的细纱加捻捻度作用下，有色须条内的纤维之间具有一定的抱和作用力，使得有色须条加捻得到具有一定捻度的第二有色棉束，且第二有色棉束的捻度小于第二混色棉束的捻度，从而在细纱加捻作用下最终得到具有第二有色棉束包缠在第二混色棉束上的溢彩细纱的整体结构。

3.根据权利要求2所述的一种溢彩细纱的生产方法，其特征在于：所述的第二粗纱工序采用棉纺的THC2015型全自动落纱粗纱机，粗纱机采用四罗拉双短皮圈配弹簧摇架加压牵伸机构。

4.根据权利要求2所述的一种溢彩细纱的生产方法，其特征在于：所述的第一细纱工序采用棉纺的QFA1528型环锭细纱机，细纱机采用三罗拉双皮圈配弹簧摇架加压牵伸机构。

5.根据权利要求1或2所述的一种溢彩细纱的生产方法，其特征在于：所述的白色棉纤维为溢彩细纱的主体纤维、有色棉纤维为溢彩细纱的辅助纤维，在溢彩细纱内白色棉纤维相互之间紧密抱和形成具有一定强力的白色纤维束，在溢彩细纱内90%-99%的有色棉纤维纤维相互之间紧密抱和形成具有一定强力的有色纤维束，且有色纤维束以Z捻向包缠在白色纤维束的表面，从而实现在溢彩细纱的表面连续分布的色彩分布效果，有色纤维束在白色纤维束表面的包缠的捻度与溢彩细纱纺制中的设计捻度相同，剩余的有色棉纤维被包裹在有色纤维束的内部，且被包裹的有色棉纤维束中的一部分纤维的头端或尾端露出溢彩细纱的表面，实现在溢彩细纱的表面间断分布的色彩分布。

6.根据权利要求1或2所述的一种溢彩细纱的生产方法，其特征在于：所述的白色棉纤维和有色棉纤维为完全相同的纤维，有色棉纤维为白色棉纤维染色而成。