1.一种石墨烯混纺纱线的生产工艺，其特征在于，包括至少一根由石墨烯粘胶纤维和涤纶纤维混纺在一起的子线，所述的子线包括第一子线和第二子线，第一子线与第二子线缠绕形成整个纱线，第一子线包括若干个依次排列的正向倾斜段和位于相邻两个正向倾斜段之间的第一轴向连接段，第二子线包括若干个依次排列的反向倾斜段和位于相邻两个反向倾斜段之间的第二轴向连接段；正向倾斜段和反向倾斜段的倾斜绕向相反，步骤如下：

1）原料预处理：将0.25%-0.75%的和毛油与5%-10%水的混合液，按原料的5%的用量，用喷雾器均匀地喷洒在松散原料上，再用薄膜覆盖堆仓处理20小时-30小时，使油剂渗透至纤维内部；

2）清花：将经过预处理的石墨烯粘胶与涤纶按配比和排列图加入自动抓棉机中，利用SFA035A混开棉机和FA106E开棉机进行清花处理；

3）梳棉：对清花后的原料进行梳理；

4）并条：将梳棉后的原料输入至并条机；

5）粗纱：将并条后的原料输入至粗纱机，采用双粗纱喂入；

6）细纱：将粗纱后的原料输入至细纱机，采用细纱喂入；

7）络筒：最后输入至络筒机，清除有害纱疵，对纱线进行上蜡处理，完成子线加工；

步骤7）的子线加工完成后，进入子纱二次加捻，二次加捻的步骤如下：

a、定位阶段：相同材料和结构的第一子线和第二子线的中部交叉形成交叉点，第一子线靠近交叉点一侧的位置折叠形成第一锁线圈，第一子线靠近交叉点另一侧的位置折叠形成第二锁线圈，第二锁线圈围绕第二子线后贯穿至第一锁线圈内，第一锁线圈拉紧锁紧第二锁线圈；

b、第一子线主动缠绕阶段：第一子线远离第二锁线圈的一端由相邻第二子线的一端和第一子线的另一端上方径向绕至第一子线和第二子线的下方形成第一绕圈，第一子线在这个过程中形成正向倾斜段，然后再螺旋围绕第二子线并贯穿第一绕圈，被围绕的第二子线的这一段形成第二柱向连接段；

c、第二子线主动缠绕阶段：第二子线的另一端由相邻的第一子线和第二子线的上方径向绕至第一子线和第二子线的下方形成第二绕圈，第二子线在这个过程中形成反向倾斜段，然后再螺旋围绕第一子线并贯穿第二绕圈，被围绕的第一子线的这一段形成第一柱向连接段；

重复过程：由第一子线主动缠绕阶段的方式和第二子线主动缠绕阶段的方式依次交替缠绕，形成最终的混纺纱线。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯混纺纱线的生产工艺，其特征在于，步骤2）中清花阶段采用连续两次的方式，第一次，跳开SFA035A混开棉机和FA106E开棉机打手，第二次，仍跳开SFA035A混开棉机打手，FA106E开棉机打手采用梳针打手。