1.基于水循环分离系统的流变内高压成形固相分数控制装置，其特征在于包括制坯装置，所述的制坯装置包括灌浆载体，所述的灌浆载体内设有管腔，所述的灌浆载体上且围绕管腔中部设有第一加热模块，所述的灌浆载体上且围绕管腔端部设有第一降温模块；

还包括成形装置，所述的成形装置包括模具本体，所述的模具本体内设有一个主管腔道和至少一个支管腔道，所述的主管腔道与支管腔道相连通，所述的主管腔道和支管腔道内均设有可活动的推料杆；

所述的主管腔道包括左端部区段、右端部区段和中部区段，所述的支管腔道连接于主管腔道的中部区段，所述的模具本体内且围绕于支管腔道，以及围绕于中部区段设有温度可控的第二加热模块，所述的模具本体内且围绕于左端部区段、右端部区段设有温度可控的第二降温模块；

选取环保型且呈半固态的低熔点合金浆料作为胀形介质灌入所述管腔，所述第一加热模块、第二加热模块注入热水，所述第一降温模块、第二降温模块注入冷水。

2.根据权利要求1所述的基于水循环分离系统的流变内高压成形固相分数控制装置，其特征在于所述的第二加热模块且贴近支管腔道，以及贴近主管腔道中部区段的表面呈波纹状。

3.根据权利要求1所述的基于水循环分离系统的流变内高压成形固相分数控制装置，其特征在于所述的制坯装置还包括用于封住管腔端口的密封块。

4.根据权利要求1 所述的基于水循环分离系统的流变内高压成形固相分数控制装置的控制方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：预备待加工管坯，以及选取环保型且呈半固态的低熔点合金浆料作为胀形介质；

步骤二：将步骤一中预备的管坯置入灌浆载体的管腔中，并将步骤一中选取的胀形介质灌入管坯内腔；

步骤三：将管腔密封，在灌浆载体的第一加热模块、第一降温模块分别注入热水、冷水。

5.根据权利要求4 所述的控制方法，其特征在于还包括以下步骤：步骤四：等待预定时间后，从灌浆载体的管腔中取出管坯；

步骤五：将步骤四中取出的管坯置入模具本体内的主管腔道中；

步骤六：在模具本体的第二加热模块、第二降温模块分别注入热水、冷水。