1.一种电池模组的制备方法，其特征在于，包括：

将两个模组端板安装至电池组的相对两侧的预设装配位置；

通过预设的捆扎设备将固定带捆扎至两个所述模组端板相互远离的外侧面，以固定所述模组端板与所述电池组之间的装配；

对通过所述固定带进行捆扎后的所述电池组以及所述模组端板进行封装。

2.如权利要求1所述的电池模组的制备方法，其特征在于：所述通过预设的捆扎设备将固定带捆扎至两个所述模组端板相互远离的外侧面，以固定所述模组端板与所述电池组之间的装配之前，包括：预制所述固定带。

3.如权利要求2所述的电池模组的制备方法，其特征在于：所述预制所述固定带，包括：将预设厚度的钢板切割成预设宽度的钢条；

将所述钢条折弯为预设大小的矩形框，且折弯之后的所述钢条两端具有相互叠加的预设焊接位置；

在所述预设焊接位置对所述钢条进行点焊；

在点焊之后的所述预设焊接位置涂覆防腐层，完成将所述钢条预制为所述固定带。

4.如权利要求2所述的电池模组的制备方法，其特征在于：所述预制所述固定带，包括：获取预设大小以及预设厚度的矩形套筒；

将所述矩形套筒切割为预设宽度的所述固定带。

5.如权利要求3或4所述的电池模组的制备方法，其特征在于：所述模组端板远离所述电池组的一侧设有卡槽，所述固定带的宽度与所述卡槽适配；

所述通过预设的捆扎设备将固定带捆扎至两个所述模组端板相互远离的外侧面，包括：通过预设的捆扎设备将固定带捆扎至两个所述模组端板的所述卡槽中。

6.如权利要求5所述的电池模组的制备方法，其特征在于：所述电池模组的捆扎设备包括：第一驱动模块，包括滑块底座、与所述滑块底座之间滑动连接的第一滑块、驱动所述第一滑块在所述滑块底座上滑动的第一驱动缸；

第二驱动模块，安装在所述滑块底座上，包括滑块安装座、与所述滑动安装座之间滑动连接的第二滑块、驱动所述第二滑块相对于所述滑块安装座滑动的第二驱动缸；所述滑块安装座、所述第二滑块以及所述第二驱动缸均为对称设置的两个；所述第二滑块包括相互垂直且固定连接的滑动板和固定板，所述固定板与所述第二驱动缸的驱动轴固定连接，所述第二驱动缸的驱动轴驱动所述固定板并带动所述滑动板在上下方向上滑动；

控制模块，包括控制开关以及通信连接于所述控制开关的控制器，所述控制器通信连接于所述第一驱动缸和所述第二驱动缸；通过所述控制开关指示所述控制器控制所述第一驱动缸和所述第二驱动缸启动运行；

安装台，所述安装台上相对设置有两个所述第一滑块，至少一个所述第一滑块安装在所述滑块底座上，两所述第一滑块之间的最大距离大于已安装所述模组端板之后的所述电池组的长度，且两所述第一滑块之间的最小距离小于已安装所述模组端板之后的所述电池组的长度；

所述通过预设的捆扎设备将固定带捆扎至两个所述模组端板的所述卡槽中，包括：触发所述控制开关，令所述控制器启动位于第一原点的所述第一驱动缸带动所述第一滑块滑动，以调整两个所述第一滑块之间的距离，直至两个所述第一滑块之间的距离与已安装所述模组端板的所述电池组的长度之间的差值在预设距离范围之内；

将已安装所述模组端板的所述电池组放置于两个所述第一滑块之间的预设位置；

通过所述第一驱动缸的驱动，将两个所述第一滑块之间的距离调整至等于或小于已安装所述模组端板的所述电池组的长度，以使得两所述第一滑块夹紧已安装所述模组端板的所述电池组；

将所述固定带安装至两个所述第二滑块之间；

通过所述控制开关指示所述控制器启动位于第二原点的所述第二驱动缸，通过所述第二驱动缸的驱动轴驱动所述固定板带动所述滑动板向下滑动，在所述滑动板触碰到所述第一滑块之后，所述滑动板的第二端面与所述第一滑块的第一端面贴合滑动，且所述滑动板远离所述第二端面的一面带动所述固定带在所述滑动板与所述模组端板之间向下运动，并挤压已安装所述模组端板的所述电池组；其中，所述第一端面是指所述第一滑块朝向另一所述第一滑块的端面，所述第二端面是指所述滑动板远离另一所述滑动板的端面；

当所述固定带在所述滑动板与所述模组端板之间向下运动至与所述卡槽相对时，通过所述控制器指示所述第一驱动缸调大两个所述第一滑块之间的距离，以解除对已安装所述模组端板的所述电池组的挤压，使得所述固定带在所述电池组回弹的状态下嵌入所述卡槽中；

通过所述控制器控制所述第一滑块和所述第二滑块分别返回所述第一原点和所述第二原点。

7.如权利要求6所述的电池模组的制备方法，其特征在于：两所述滑动板相对的端面上均设有与所述固定带的宽度适配的凹槽；

所述将所述固定带安装至两个所述第二滑块之间，包括：

将所述固定带卡嵌在两个所述滑动板的凹槽中；

所述滑动板远离所述第二端面的一面带动所述固定带在所述滑动板与所述模组端板之间向下运动，包括：所述滑动板带动卡嵌在所述凹槽中的所述固定带在所述滑动板与所述模组端板之间向下运动；

所述固定带在所述滑动板与所述模组端板之间向下运动至与所述卡槽相对，包括：所述滑动板带动卡嵌在所述凹槽中的所述固定带在所述滑动板与所述模组端板之间向下运动，直至所述凹槽与所述卡槽相对。

8.如权利要求7所述的电池模组的制备方法，其特征在于：所述凹槽的深度大于或等于所述固定带的厚度；所述滑动板的厚度小于或等于已安装所述模组端板的所述电池组被挤压时的最大挤压变形量。

9.如权利要求1所述的电池模组的制备方法，其特征在于：所述对通过所述固定带进行捆扎后的所述电池组以及所述模组端板进行封装，包括：对通过所述固定带进行捆扎后的所述电池组以及所述模组端板加装壳体，所述壳体中设有装配部，通过所述固定带进行捆扎后的所述电池组以及所述模组端板，适配安装在所述壳体中的所述装配部内。

10.如权利要求9所述的电池模组的制备方法，其特征在于：所述模组端板上设有定位孔，所述壳体上与所述定位孔相对的位置设有安装孔；

所述对通过所述固定带进行捆扎后的所述电池组以及所述模组端板加装壳体之后，包括：通过所述定位孔和所述安装孔，将所述壳体与所述模组端板固定连接。