1.一种先进陶瓷零件注射成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端右侧设有下模板(2)，下模板(2)的内部设有顶出装置(3)，下模板(2)的外表面上设有冷却装置(4)，底板(1)的上端左侧设有密闭分离装置(5)，密闭分离装置(5)中支块(54)在靠近下模板(2)中心的一侧设有连接板(6)，连接板(6)的右侧设有上模板(7)，上模板(7)与下模板(2)对应设置，上模板(7)的内部设有注塑结构(8)，上模板(7)的上端中心进料口处设有输胶管(9)，输胶管(9)的上端设有定位环片(10)，定位环片(10)与输胶管(9)的中心轴线重合，底板(1)的上端设有控制开关组(16)，控制开关组(16)的输入端电连接外部电源；

所述顶出装置(3)包括U形架(31)，所述底板(1)的底端中心处设有U形架(31)，U形架(31)的底端设有第一伺服电机(32)，第一伺服电机(32)的上端输出轴穿过U形架(31)的上端通孔并通过联轴器与螺杆(33)的底端固定连接，螺杆(33)的中部与滑板(34)的上端螺纹孔螺纹连接，滑板(34)的两侧滑块在U形架(31)的内壁滑槽内滑动连接，滑板(34)上端两侧对称设有顶柱(35)，下模板(2)的注射腔底端中心处设有圆形槽(37)，圆形槽(37)与底板(1)的上端通孔相通，顶柱(35)的上端穿过底板(1)的上端通孔并与圆形顶板(36)的底端中心处固定连接，圆形顶板(36)的直径与厚度和圆形槽(37)的直径与厚度均一致，第一伺服电机(32)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端；

所述冷却装置(4)包括环形冷却箱(41)，所述环形冷却箱(41)的内壁与下模板(2)的外表面固定连接，环形冷却箱(41)的弧面进水口处设有进水管(42)，进水管(42)的进水口处设有套筒(43)，环形冷却箱(41)的弧面出水口处设有出水管(44)，出水管(44)的管内串联有电磁阀(45)，电磁阀(45)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端；

所述密闭分离装置(5)包括凹槽立板(51)，所述凹槽立板(51)的底端与底板(1)的左侧上表面固定连接，凹槽立板(51)的上端设有第二伺服电机(52)，第二伺服电机(52)的输出轴穿过凹槽立板(51)的上端通孔并通过联轴器与丝杆(53)的上端固定连接，丝杆(53)与支块(54)的上端螺纹孔螺纹连接，支块(54)的侧面滑片在凹槽立板(51)的内壁滑槽内滑动连接，第二伺服电机(52)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端；

所述注塑结构(8)包括锥形腔(81)，所述上模板(7)的内部设有锥形腔(81)，锥形腔(81)的上端与上模板(7)的进料口相通，输胶管(9)的底端延伸至上模板(7)的进料口内部，且输胶管(9)的底端设有漏孔圆板(82)，漏孔圆板(82)的底端设有锥形壳(83)，锥形壳(83)位于锥形腔(81)的内部，且锥形壳(83)的表面均匀设有注胶孔(84)，上模板(7)的底面设有均匀分布的漏孔(85)，漏孔(85)与锥形腔(81)相通。

2.根据权利要求1所述的先进陶瓷零件注射成型模具，其特征在于：所述上模板(7)底面在远离上模板(7)中心处设有三个均匀分布的定位柱(12)，下模板(2)上表面在下模板(2)中心处设有三个均匀分布的定位孔(11)，定位孔(11)与定位柱(12)对应设置，且定位柱(12)的直径与长度和定位孔(11)的直径与高度均一致。

3.根据权利要求1所述的先进陶瓷零件注射成型模具，其特征在于：所述底板(1)的底面两侧设有对称分布的支板(14)，支板(14)的底端设有均匀分布的固定螺纹孔(15)。

4.根据权利要求3所述的先进陶瓷零件注射成型模具，其特征在于：所述环形冷却箱(41)的外侧面安装孔内设有水温计(13)，水温计(13)的底端触头延伸至环形冷却箱(41)的内部，水温计(13)与环形冷却箱(41)的外侧面安装孔连接处设有密封胶。

5.一种基于权利要求1所述的先进陶瓷零件注射成型模具的先进陶瓷零件注射成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将外部冷水管的外螺纹与套筒(43)的内螺纹螺纹连接，在定位柱(12)与定位孔(11)的导向作用下，通过密闭分离装置(5)将上模板(7)与下模板(2)闭合，将混合配置好的浆料经过定位环片(10)的定位导向，通过输胶管9输入，浆料通过注塑结构(8)均匀注入下模板(2)的内部注胶腔内；

步骤二：通过进水管(42)向环形冷却箱(41)内注入冷却水对注射模具冷却，通过出水管(44)流出交换热量后的温水；

步骤三：冷却成型后，通过密闭分离装置(5)将上模板(7)与下模板(2)分离，通过顶出装置(3)实现成型陶瓷零件的快速顶出。