利索能及
我要发布
收藏
专利号: 201910069628X
申请人: 三峡大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-07-01
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种隧洞大截面超挖衬砌支护及自主卸压装置,其特征在于:它包括围岩(1),所述围岩(1)的内部设置有初次衬砌(2),所述围岩(1)的受力较大区域且位于初次衬砌(2)的内部开挖有超前开挖槽(3),在沿着隧洞纵深方向开挖有多个超前开挖区域(4);在初次衬砌(2)的外表面设置有二次衬砌(14),所述初次衬砌(2)和二次衬砌(14)之间预留有预变形腔体(15);所述超前开挖槽(3)内部填充有流质填充物(12);所述预变形腔体(15)内部通过土工布包裹流质填充物(12)进行填充;所述超前开挖槽(3)的开口位置安装有用于自动卸压的大断面自主卸压结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种隧洞大截面超挖衬砌支护及自主卸压装置,其特征在于:

所述大断面自主卸压结构(5)包括卸压板(6),所述卸压板(6)封堵在超前开挖槽(3)的开口位置,在卸压板(6)的另一端面固定有对称布置的铰支座(9),所述铰支座(9)通过可折叠钢结构(10)与二衬钢拱架(13)上的铰支座(9)铰接相连,所述二衬钢拱架(13)设置在二次衬砌(14)的内部,所述卸压板(6)和二衬钢拱架(13)之间通过固定座(8)连接有弹簧(7)。

3.根据权利要求1所述的一种隧洞大截面超挖衬砌支护及自主卸压装置,其特征在于:

所述卸压板(6)采用钢板材料预制而成,其截面尺寸与超前开挖槽(3)的开口尺寸保持相同。

4.根据权利要求1所述的一种隧洞大截面超挖衬砌支护及自主卸压装置,其特征在于:

所述可折叠钢结构(10)由多根短钢片通过活动铰接支座(11)相互铰接相连。

5.根据权利要求2所述的一种隧洞大截面超挖衬砌支护及自主卸压装置及施工方法,其特征在于:所述二衬钢拱架(13)的内端面焊接固定有多个挂钩(18),二衬钢拱架(13)的钢板面的顶角位置也焊接有安装可折叠钢结构(10)的铰支座(9);所述二衬钢拱架(13)上开设有用于注入流质填充物的预留孔(17),在二衬钢拱架(13)的下端预留有用于卸沙或者注浆的注浆孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种隧洞大截面超挖衬砌支护及自主卸压装置,其特征在于:

所述预变形腔体(15)的间隙为20 40cm。

~

7.根据权利要求1所述的一种隧洞大截面超挖衬砌支护及自主卸压装置,其特征在于:

所述流质填充物(12)采用砂、碎屑物、小粒径碎石或陶粒。

8.根据权利要求1所述的一种隧洞大截面超挖衬砌支护及自主卸压装置,其特征在于:

所述待围岩(1)变形稳定后,通过注浆孔(16)利用高压注浆,混凝土与填充物混合将超前开挖槽(3)和预留变形量(15)区封闭。

9.采用权利要求1-8任意一项隧洞大截面超挖衬砌支护及自主卸压装置的施工方法,其特征在于它包括以下步骤:Step1:超前开挖槽的选取:利用FLAC 3D软件建立隧洞模型对其进行围岩开挖卸荷后隧洞受力模拟,在工程中隧洞初次开挖并做好初次衬砌(2)后对围岩(1)受力较大的区域进行超挖,形成长宽高分别为a、b、c的超前开挖槽(3),在沿隧洞纵深方向形成多个超前开挖区域(4),对其进行简单支护并清理掉超前开挖槽(3)中的碎石;

Step2:初次衬砌施工:在隧洞开挖及超前开挖槽(3)完成后,将隧洞开挖层碎石清理干净,利用钻孔设备钻孔,插入锚杆,浇筑完成后在锚杆上挂设柔性铁丝网,喷射混凝土养护形成初次衬砌(2);

Step3:卸压板的制作:选取硬度足够大的钢板,将其尺寸加工成与超前开挖槽(3)的槽口配合使用的卸压板(6),在其与二衬钢拱架(13)相对面形心位置安装两个固定座(8),并在其四个角分别安装铰支座(9);

Step4:弹簧(7)安装:在卸压板(6)及二衬钢拱架(13)形心位置的固定座内部焊接挂钩(18),并将弹簧安装在二衬钢拱架(13)与卸压板(6)的固定座内部的挂钩(18)上,采用数值模拟计算出各个位置的受力,所采用的(7)可根据实际工程更换劲度系数不同的弹簧;

Step5:可折叠钢结构(10)安装:在卸压板(6)及二衬钢拱架(13)的四个角上分别焊接绞支座,预制刚度较大的短钢片,各个钢片之间用活动铰接支座(11)铰接形成活动铰接支座,可折叠伸缩,通过可折叠钢结构(10)将大断面自主卸压结构安装焊接在二衬钢拱架上,使得卸压板和二衬钢拱架衬砌结构固定在一起形成整体;

Step6:流质填充物填充:在隧洞围岩的超前开挖槽(3)内直接充填颗粒级配较好的流质填充物(12),对于预变形腔体(15)部位用土工布包裹流质填充物(12)将其固定在初衬锚杆上,并用卸压板阻挡槽口;

Step7:二衬钢拱架(13)的安装:根据隧洞形状及大小预制二衬钢拱架(13),对于隧洞顶部所对应的二衬钢拱架(13)上要开设若干预留孔(17),二衬钢拱架(13)下端预留注浆孔(16),在距离初衬20-40cm的位置安装二衬钢拱架(13)及大断面自主卸压结构(5)形成衬砌整体结构;

Step8:卸压过程:其流质填充物(12)在隧洞蠕变变形前期可提供指定支护力F,利用其流动性均化卸除部分围岩应力荷载,保证二衬钢拱架(13),随着围岩变形荷载的增大,会挤压超前开挖槽(3)中的流质填充物(12),流质填充物(12)流动从而使得卸压板上的弹簧(7)产生的弹力P1小于围岩变形荷载P2使得卸压板受力不平衡,卸压板此刻倾斜与超前开挖槽口形成张角β形成大截面卸压口,流质填充物(12)从缝隙中流出,使得围岩应力荷载快速卸除,在卸载过程中可折叠钢结构(10)由于卸压板(6)受力被拉伸拉着卸压板保证卸压板不会失稳侧翻;

Step9:蝶形弹簧回位:随着填充物砂体卸出,围岩变形荷载P2同时减小到P3,此时弹力P1≥P3,卸压板回缩将超前开挖槽完全盖住保证砂体不在卸出,同时可折叠钢结构被压缩到原位,待到围岩继续变形产生较大荷载时重复上述受力过程,直至围岩变形稳定;

Step10:混凝土砂浆封闭处理:待围岩变形稳定后,通过注浆孔利用高压注浆,混凝土与填充物混合将超前开挖槽和预留变形量区封闭。