1.接料装置，其特征在于：包括设置在泥坯卸料装置（50）下方的接料履带（61），所述接料履带（61）上等距间隔设置有多组接料头（62），所述接料头（62）立式布置在接料履带（61）上；

所述泥坯卸料装置（50）包括卸料管（51），所述卸料管（51）设置在卸料翻转机构上，所述卸料翻转机构驱动卸料管（51）呈现管口水平及竖直朝下的两种状态，所述卸料翻转机构设置抬升机构上，所述抬升机构驱动卸料管（51）竖直移动且使得卸料管（51）与接料头（62）构成插接及分离配合；

所述卸料管（51）与接料履带（61）构成竖直方向的插接配合；

所述卸料管（51）水平布置，所述卸料管（51）上设置有缺口（511），所述缺口（511）沿着卸料管（51）长度方向布置，卸料推移机构驱动卸料管（51）与接料管（31）靠近或远离且使得所述卸料管（51）与避让缺口（313）构成插接及分离配合，且所述卸料管（51）与泥坯接料装置（30）的接料管（31）同心布置，所述卸料管（51）内设置有卸料头（52），所述卸料头（52）与折叠机构连接，折叠机构驱动卸料头（52）凸伸出卸料管（51）的缺口（511）且位于卸料管（51）的管口处；

所述折叠机构包括设置在卸料管（51）管腔内的折叠管（54），所述卸料头（52）的中段铰接设置在折叠管（54）的管口处，所述卸料头（52）对称布置在折叠管（54）的管口处，所述卸料头（52）整体呈折板状且转折位置处为铰接点，所述卸料头（52）的一侧为薄板状且位于卸料管（51）内，所述卸料头（52）的另一侧凸伸至折叠管（54）的管口处，所述卸料头（52）的中段铰接轴上设置有扭簧，所述折叠管（54）内滑动设置有驱动头（55），所述驱动头（55）与卸料头（52）位于卸料管（51）内的一侧抵靠或分离，且使得卸料头（52）呈现两种状态，其一为：所述卸料头（52）的一端翻转出缺口（511）且板面与卸料管（51）的管口垂直，其二为：所述扭簧使得卸料头（52）的一端复位翻转且位于卸料管（51）内。

2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于：所述接料头（62）呈杆状且设置有接料盘（63），所述接料盘（63）的盘面水平且与接料头（62）同心布置。

3.根据权利要求2所述的接料装置，其特征在于：所述接料盘（63）的盘芯处设置有插管（631），所述插管（631）与接料头（62）构成竖直方向的滑动配合。

4.根据权利要求3所述的接料装置，其特征在于：所述卸料管（51）与插管（631）构成竖直方向的插接配合。

5.根据权利要求4所述的接料装置，其特征在于：所述接料履带（61）的一端设置有接料盘（63）供料机构。

6.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于：所述卸料翻转机构包括设置在第一轨道（563）两侧的翻转架（57），所述第一轨道（563）上设置有转轴穿过翻转架（57），所述第一轨道（563）的转轴水平且与卸料管（51）垂直，所述第一轨道（563）的转轴端设置有齿轮（571），所述齿轮（571）与齿条（572）啮合，所述齿条（572）滑动设置在限定滑槽（573）内，所述限定滑槽（573）的长度方向与第一轨道（563）平行，所述齿条（572）与翻转驱动油缸（574）的活塞杆连接，所述翻转驱动油缸（574）的活塞杆与限定滑槽（573）的长度方向平行。

7.根据权利要求6所述的接料装置，其特征在于：所述抬升机构包括设置在翻转架（57）下方的升降平台（58），所述翻转架（57）与升降平台（58）构成竖直方向的滑动配合，所述升降平台（58）的一端设置有两组竖直滑轨（581），所述竖直滑轨（581）与翻转架（57）构成竖直方向的滑动配合，所述升降平台（58）的另一端设置有竖直丝杆（582）及竖直滑杆（583），所述竖直丝杆（582）的下端与抬升电机（585）连接，所述竖直丝杆（582）与翻转架（57）的抬升螺母（575）连接，所述竖直滑杆（583）与翻转架（57）构成竖直方向的滑动配合。

8.根据权利要求7所述的接料装置，其特征在于：所述卸料管（51）内设置有卸料头（52），所述卸料头（52）与折叠机构连接，折叠机构驱动卸料头（52）凸伸出卸料管（51）的缺口（511）且位于卸料管（51）的管口处。

9.一种绝缘电瓷瓶生产系统，其特征在于：所述绝缘电瓷瓶生产系统包括权利要求1至

8任意一项所述的接料装置。