1.一种Fe3O4/C复合负极材料，其特征在于，所述Fe3O4/C复合负极材料包括Fe3O4微粒和碳层，所述碳层包覆Fe3O4微粒并将其连接起来成为一体，所述Fe3O4/C复合负极材料为多孔材料。

2.根据权利要求1所述Fe3O4/C复合负极材料，其特征在于，所述Fe3O4/C复合负极材料为三维有序多孔材料；

优选地，所述Fe3O4/C复合负极材料包含大孔和介孔，所述大孔的孔径为50-100nm，所述介孔的孔径为5-15nm；

优选地，所述Fe3O4/C复合负极材料的孔隙率为20％-70％；

优选地，所述Fe3O4/C复合负极材料中，大孔的孔体积与介孔的孔体积之比为2:1-4:1；

优选地，所述Fe3O4/C复合负极材料的比表面积为80-120m2g-1。

3.一种如权利要求1或2所述Fe3O4/C复合负极材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将含碳还原剂溶液与铁源混合，得到反应混合液；

(2)在步骤(1)所述反应混合液中浸泡模板微球，固液分离取固体，得到反应前驱体；

(3)在保护性气氛下煅烧步骤(2)所述反应前驱体，得到所述Fe3O4/C复合负极材料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述含碳还原剂溶液中，含碳还原剂为抗坏血酸；

优选地，步骤(1)所述含碳还原剂溶液中的溶剂为乙二醇和甲醇的混合溶剂；

优选地，所述乙二醇和甲醇的混合溶剂中，加入的乙二醇和甲醇的体积比3:1.5-3:

2.5，优选为3:2。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铁源包括硝酸铁；

优选地，步骤(1)中，所述混合的方法为搅拌混合；

优选地，步骤(1)中，所述混合的时间为1-3h；

优选地，步骤(1)所述反应混合液中，铁源的浓度为0.5-3mol/L；

优选地，步骤(1)所述反应混合液中，铁源与含碳还原剂的摩尔比为2:1-13:1。

6.根据权利要求3-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸泡的时间为8-15h；

优选地，步骤(2)中，所述模板微球为聚苯乙烯微球；

优选地，步骤(2)中，所述模板微球的粒径为250-325nm；

优选地，步骤(2)中，所述模板微球与铁源的质量比为1:1-1:6；

优选地，步骤(2)中，所述固液分离的方法包括真空抽滤；

优选地，步骤(2)中，还包括对固液分离得到的固体进行干燥。

7.根据权利要求3-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述保护性气氛包括氮气气氛和/或氩气气氛；

优选地，步骤(3)还包括：煅烧后，将得到的产品冷却至20-30℃。

8.根据权利要求3-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述煅烧为两步煅烧，第二步煅烧的温度高于第一步煅烧的温度；

优选地，所述第一步煅烧的温度为250-350℃，优选为300℃；

优选地，所述第一步煅烧的时间为3-5h；

优选地，所述第一步煅烧的升温速率为0.5-2℃/min；

优选地，所述第二步煅烧的温度为450-550℃，优选为500℃；

优选地，所述第二步煅烧的时间为3-5h；

优选地，所述第二步煅烧的升温速率为0.5-2℃/min。

9.根据权利要求3-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将抗坏血酸溶液与硝酸铁搅拌混合1-3h，得到反应混合液；

其中，铁源的浓度为0.5-3mol/L，铁源与含碳还原剂的摩尔比为2:1-13:1，所述抗坏血酸溶液中的溶剂为由体积比3:2的乙二醇和甲醇组成的混合溶剂；

(2)在步骤(1)所述反应混合液中浸泡聚苯乙烯微球8-15h，真空抽滤取固体，对所述固体进行干燥，得到反应前驱体；

其中，所述聚苯乙烯微球的粒径为250-325nm，所述聚苯乙烯微球与铁源的质量比为1:

1-1:6；

(3)在保护性气氛下对步骤(2)所述反应前驱体进行两步煅烧，第一步煅烧以0.5-2℃/min的升温速度将温度升至300℃之后保温煅烧3-5h，第二步煅烧以0.5-2℃/min的升温速度将温度升至500℃之后保温煅烧3-5h，之后冷却至20-30℃，得到所述Fe3O4/C复合负极材料。

10.一种如权利要求1或2所述Fe3O4/C复合负极材料的用途，其特征在于，所述Fe3O4/C复合负极材料用于钠离子电池或钾离子电池。