1.带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，所述装置包括牵伸系统和卷捻系统；

牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉(1)和后上胶辊(2)，中牵伸罗拉对包括中下罗拉(3)和中上胶辊(4)，前牵伸罗拉对包括前下罗拉(5)和前上胶辊(6)，后下罗拉(1)、中下罗拉(3)、前下罗拉(5)均设有罗拉轴(7)；细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接，细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接，罗拉轴(7)的外部圆周上套有罗拉套(9)；细纱机后车台面、前车台面的锭位和右侧相邻的锭位构成一个锭位组，锭位组中左侧锭位的罗拉套(9)与罗拉轴(7)一体化固定连接，右侧锭位的罗拉套(9)与罗拉轴(7)通过第一中间轴承(10)滑动连接，左侧锭位的罗拉套(9)和右侧锭位的罗拉套(9)之间保留间距，第一中间轴承(10)伸出右侧锭位罗拉套(9)的左端；后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)均设有胶辊轴(17)，胶辊轴(17)的外部圆周上套有胶辊套(18)，胶辊套(18)通过第二中间轴承(20)与胶辊轴(17)连接，胶辊套(18)绕胶辊轴(17)自由转动，各锭位组中左侧锭位的胶辊套(18)和右侧锭位的胶辊套(18)之间保留间距，各锭位组左侧锭位和右侧锭位上的后上胶辊(2)的胶辊轴(17)一体化固定连接、中上胶辊(4)的胶辊轴(17)一体化固定连接、前上胶辊(6)的胶辊轴(17)一体化固定连接；后下罗拉(1)和中下罗拉(3)之间设有后传动轴(11)，中下罗拉(3)和前下罗拉(5)之间设有中传动轴(12)，前下罗拉(5)的前部加装有前传动轴(13)，前车台面所有锭位的后传动轴(11)一体化固定连接、中传动轴(12)一体化固定连接、前传动轴(13)一体化固定连接，前车台面的后传动轴(11)、中传动轴(12)、前传动轴(13)的左右两端分别通过轴承连接在车架上，后车台面所有锭位的后传动轴(11)一体化固定连接、中传动轴(12)一体化固定连接、前传动轴(13)一体化固定连接，后车台面的后传动轴(11)、中传动轴(12)、前传动轴(13)的左右两端分别通过轴承连接在车架上；各锭位组右侧锭位的后下罗拉(1)的罗拉套(9)的左端通过后皮带(14)与后传动轴(11)传动连接，各锭位组的右侧锭位的中下罗拉(3)的罗拉套(9)的左端通过中皮带(15)与中传动轴(12)传动连接，各锭位组的右侧锭位的前下罗拉(5)的罗拉套(9)的左端通过前皮带(16)与前传动轴(13)传动连接；前下罗拉(5)的罗拉轴(7)的右端通过第一电机(26)带动转动，前下罗拉(5)的罗拉轴(7)的右端与中下罗拉(3)的罗拉轴(7)的右端通过第一前齿轮组(27)传动连接，中下罗拉(3)的罗拉轴(7)的右端与后下罗拉(1)的罗拉轴(7)的右端通过第一后齿轮组(21)传动连接，前传动轴(13)的右端通过第二电机(23)带动转动，前传动轴(13)的右端与中传动轴(12)的右端通过第二前齿轮组(24)传动连接，中传动轴(12)的右端与后传动轴(11)的右端通过第二后齿轮组(25)传动连接；各锭位组左侧锭位和右侧锭位的后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)的胶辊套(18)之间的胶辊轴(17)依次从后往前嵌入在加压组件(22)的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，实现各锭位组的后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)在加压组件(22)上的安装，加压组件(22)的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件(22)沿固定轴转动，在转动过程中实现后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)在一定压力下下压；卷捻系统包括锭子，每个锭位上的锭子均完全独立设置，前车台面和后车台面所有锭位组内左侧锭位的锭子通过第一传动皮带连接后由第三电机带动转动，前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位的锭子通过第二传动皮带连接后由第四电机带动转动，在锭子上嵌入纱管，锭子转动继而带动纱管同步转动，沿前车台面、后车台面长度方向加装有前钢领板和后钢领板，前钢领板和后钢领板上对应的每个锭位上开有圆孔，每个锭位的圆孔穿过纱管且高度位于纱管的中下部，每个圆孔内嵌入有钢制或铁质的钢领，沿着钢领的外圆周设置有滑道，滑道内骑跨有钢制或铁质的钢丝圈。

2.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，后下罗拉(1)、中下罗拉(3)和前下罗拉(5)结构相同。

3.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，罗拉轴(7)为实心的圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，罗拉轴(7)和罗拉套(9)材质相同，均为铁质或钢制。

5.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，胶辊轴(17)为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

6.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，胶辊套(18)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，后传动轴(11)为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

8.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，中传动轴(12)为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

9.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，前传动轴(13)为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

10.权利要求1-9任一所述带有双传动牵伸控制的纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，使用时，加压组件(22)在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件(22)的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊(2)的胶辊套(18)与后下罗拉(1)的罗拉套(9)之间完全紧密按压接触、中下罗拉(3)的罗拉套(9)和中上胶辊(4)的胶辊套(18)之间完全紧密按压接触、前下罗拉(5)的罗拉套(9)和前上胶辊(6)的胶辊套(18)之间完全紧密按压接触，此时，第一电机(26)带动前下罗拉(5)的罗拉轴(7)转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化连接的前下罗拉(5)的罗拉套(9)同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与前下罗拉(5)的罗拉套(9)紧密按压接触的前上胶辊(6)的胶辊套(18)同步转动，前下罗拉(5)的罗拉轴(7)转动继而通过第一前齿轮组(27)带动中下罗拉(3)的罗拉轴(7)转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化连接的中下罗拉(3)的罗拉套(9)同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与中下罗拉(3)的罗拉套(9)紧密按压接触的中上胶辊(4)的胶辊套(18)同步转动，所有锭位组中的左侧锭位的前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对组成第一传动前牵伸区，且第一传动前牵伸区的牵伸倍数等于第一前齿轮组(27)的齿数比，中下罗拉(3)的罗拉轴(7)转动继而通过第一后齿轮组(21)带动后下罗拉(1)的罗拉轴(7)转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化连接的后下罗拉(1)的罗拉套(9)同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与后下罗拉(1)的罗拉套(9)紧密按压接触的后上胶辊(2)的胶辊套(18)同步转动，所有锭位组中的左侧锭位的中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间组成第一传动后牵伸区，且第一传动后牵伸区的牵伸倍数等于第一后齿轮组(21)的齿数比；第二电机(23)带动前传动轴(13)转动，继而分别通过每个锭位组内的前皮带(16)带动所有锭位组中的右侧锭位前下罗拉(5)的罗拉套(9)转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与前下罗拉(5)的罗拉套(9)紧密按压接触的前上胶辊(6)的胶辊套(18)同步转动，前传动轴(13)转动继而通过第二前齿轮组(24)带动中传动轴(12)转动，继而分别通过每个锭位组内的中皮带(15)带动所有锭位组中的右侧锭位的中下罗拉(3)的罗拉套(9)转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与中下罗拉(3)的罗拉套(9)紧密按压接触的中上胶辊(4)的胶辊套(18)同步转动，所有锭位组中的右侧锭位的前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间组成第二传动前牵伸区，且第二传动前牵伸区的牵伸倍数等于第二前齿轮组(24)的齿数比，中传动轴(12)转动继而通过第二后齿轮组(25)带动后传动轴(11)转动，继而分别通过每个锭位组内的后皮带(14)带动所有锭位组中的右侧锭位的后下罗拉(1)的罗拉套(9)同步转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与后下罗拉(1)的罗拉套(9)紧密按压接触的后上胶辊(2)的胶辊套(18)同步转动，所有锭位组中的右侧锭位的中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间组成第二传动后牵伸区，且第二传动后牵伸区的牵伸倍数等于第二后齿轮组(25)的齿数比；

纺纱时，采用两个不同品种的粗纱喂入纺纱，在每个锭位的牵伸系统上部设有粗纱吊锭，第一个品种的粗纱(8)挂在每个锭位组的左侧锭位的吊锭上，从而由喂入喇叭口喂入每个锭位组的左侧锭位的牵伸系统，第二个品种的粗纱(19)挂在每个锭位组的右侧锭位的吊锭上，从而由喂入喇叭口喂入每个锭位组的右侧锭位的牵伸系统，第一个品种的粗纱(8)喂入后首选被锭位组的左侧锭位的后下罗拉(1)的罗拉套(9)和后上胶辊(2)的胶辊套(18)之间紧密按压，且在后牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的左侧锭位的中下罗拉(3)的罗拉套(9)和中上胶辊(4)的胶辊套(18)之间紧密按压，此过程中第一个品种的粗纱(8)受到第一传动后牵伸区的牵伸作用，制得第一后须条，且制得的第一后须条在中牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的左侧锭位的前下罗拉(5)的罗拉套(9)和前上胶辊(6)的胶辊套(18)之间紧密按压，此过程中第一后须条受到第一传动前牵伸区的牵伸作用，制得第一须条，且制得的第一须条在前牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出牵伸系统，输出后的第一须条在第一种加捻捻度的作用下在第一加捻点处加捻制得第一个品种的细纱，而后制得的第一个品种的细纱依次穿过所在锭位上的导纱钩、钢丝圈，卷绕在所在锭位的纱管上，第三电机通过第一传动皮带带动前车台面和后车台面的所有锭位组内的左侧锭位的锭子同步转动，继而带动所在锭位的纱管同步转动，从而带动第一个品种的细纱不断的卷绕在纱管纱，第一个品种的细纱在卷绕过程中继而带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，此过程中，由于钢丝圈的重量使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差从而产生加第一捻捻度作用，该加捻捻度沿着第一个品种的细纱的长度方向自下而上传递，当传递到第一加捻点处时，由于传递效率，此时传递上来的捻度设为第一种加捻捻度，从而使得输出后的第一须条在第一种加捻捻度的作用下在第一加捻点处加捻制得第一个品种的细纱，因此，前车台面和后车台面的所有锭位组内的左侧锭位制得相同的第一个品种的细纱；第二个品种的粗纱(19)喂入后首选被锭位组的右侧锭位的后下罗拉(1)的罗拉套(9)和后上胶辊(2)的胶辊套(18)之间紧密按压，且在后牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的右侧锭位的中下罗拉(3)的罗拉套(9)和中上胶辊(4)的胶辊套(18)之间紧密按压，此过程中第二个品种的粗纱(19)受到第二传动后牵伸区的牵伸作用，制得第二后须条，且制得的第二后须条在中牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的右侧锭位的前下罗拉(5)的罗拉套(9)和前上胶辊(6)的胶辊套(18)之间紧密按压，此过程中第二后须条受到第二传动前牵伸区的牵伸作用，制得第二须条，且制得的第二须条在前牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出牵伸系统，输出后的第二须条在第二种加捻捻度的作用下在第二加捻点处加捻制得第二个品种的细纱，而后制得的第二个品种的细纱依次穿过所在锭位上的导纱钩、钢丝圈，卷绕在所在锭位的纱管上，第四电机通过第二传动皮带带动前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位的锭子同步转动，继而带动所在锭位的纱管同步转动，从而带动第二个品种的细纱不断的卷绕在纱管纱，第二个品种的细纱在卷绕过程中继而带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，此过程中，由于钢丝圈的重量使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差从而产生加第二捻捻度作用，该加捻捻度沿着第二个品种的细纱的长度方向自下而上传递，当传递到第二加捻点处时，由于传递效率，此时传递上来的捻度设为第二种加捻捻度，从而使得输出后的第二须条在第二种加捻捻度的作用下在第二加捻点处加捻制得第二个品种的细纱，因此，前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位制得相同的第二个品种的细纱。