1.压铸零件自动分类打磨系统，其特征在于，包括分类系统和打磨系统：

所述分类系统包括送料装置（1），送料装置（1）的下游端连接首尾相接的环形传送带（2），所述环形传送带（2）内设置安装柱（3），安装柱（3）的横截面与环形传送带（2）同心；所述环形传送带（2）的外缘设置N条沿周向分布的分类运输线（4），N条分类运输线（4）的输送方向均沿环形传送带（2）的径向方向；所述安装柱（3）的顶面与环形传送带（2）的上表面齐平，安装柱上设置N个直线驱动装置（5），N个直线驱动装置（5）的驱动端分别朝向N条分类运输线（4），所述直线驱动装置（5）的驱动端均固定连接推板（6），其中N≥2；还包括架设在环形传送带（2）上的龙门架（8），所述龙门架（8）上设置竖直向下的零件识别装置（9），零件识别装置（9）的识别方向朝向环形传送带（2）的上表面，零件从送料装置（1）上进入环形传送带（2）后，先通过所述龙门架（8）、再依次经过环形传送带（2）上各分类运输线（4）正对的位置；

每条分类运输线（4）上均设置打磨系统，所述打磨系统包括表面粗糙的打磨传送带（10），打磨传送带（10）的两端分别与分类运输线（4）的上游、下游相接，所述打磨传送带（10）上设置两端敞口的软罩（11），所述软罩（11）内固定连接弹性体（12），所述弹性体（12）距打磨传送带（10）上表面的距离、沿着打磨传送带（10）的传送方向逐渐升高，所述弹性体（12）的底面粘接砂纸层（13）；

所述环形传送带（2）水平，所述送料装置（1）沿着送料方向自上而下逐渐倾斜至环形传送带（2）的上方；所述推板（6）为弧形板，推板（6）的凹面朝向对应的分类运输线（4）所在方向；所述直线驱动装置（5）为气缸；

还包括固定在所述安装柱（3）顶面的控制器（7），所述控制器（7）用于控制各直线驱动装置（5），所述零件识别装置（9）的输出端连接至控制器（7）的输入端；

所述安装柱（3）的外径比环形传送带（2）的内径小5 10mm；所述分类运输线（4）与环形~

传送带（2）的外缘之间的距离为3 5mm。

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2.根据权利要求1所述的压铸零件自动分类打磨系统，其特征在于，所述环形传送带（2）、分类运输线（4）均为传送皮带；所述打磨传送带（10）的外表面包覆一层砂纸。

3.根据权利要求1所述的压铸零件自动分类打磨系统，其特征在于，所述打磨传送带（10）上游端的分类运输线（4）与下游端的分类运输线（4）分别位于打磨传送带（10）的上方、下方。

4.根据权利要求1所述的压铸零件自动分类打磨系统，其特征在于，所述软罩（11）由橡胶制作而成，所述弹性体（12）为海绵，所述弹性体（12）的下表面为波浪状。

5.根据权利要求1所述的压铸零件自动分类打磨系统，其特征在于，还包括与所述软罩（11）相连的升降装置（14），所述升降装置（14）用于驱动软罩（11）升降。

6.根据权利要求1所述的压铸零件自动分类打磨系统，其特征在于，所述零件识别装置（9）包括图像获取装置与图像识别模块。