1.一种双齿盘驱动打结器支架轴孔加工夹具，其特征在于，包括

底板(7)；

第一定位块(12)，所述第一定位块(12)的上端用于顶紧打结器支架毛坯带凹槽平面(23)的一端，下端与底板(7)连接；

调节螺栓，所述调节螺栓一端与底板(7)连接，另一端用于顶在打结器支架毛坯带凹槽平面(23)的底部；

压板(13)，所述压板(13)的一端设有通孔(26)用于压在蜗杆轴槽口(24)内，另一端与底板(7)连接；

心轴(16)，所述心轴(16)的一端用于穿过打结器支架毛坯的主轴孔(1)且与底板(7)连接，另一端与第二定位块(17)连接；

第三定位块(18)，所述第三定位块(18)的上端用于顶紧打结器支架主轴孔外缘，下端与底板(7)连接；

还包括螺柱(14)和压杆(15)；所述压杆(15)用于横置于主轴孔(1)与刀臂轴孔(2)之间的凹形(25)处；压杆(15)的两端分别通过螺柱(14)与底板(7)连接；

还包括顶紧螺栓(21)；所述顶紧螺栓(21)的一端与底板(7)连接，另一端顶在主轴孔(1)与刀臂轴孔(2)连接处(27)的下端；

所述双齿盘驱动打结器支架各轴孔之间的空间角度关系：打结器主轴心线与打结嘴轴心线的夹角α＝78°，蜗杆轴心线与刀臂轴线夹角为β＝60°，蜗杆轴心线与打结嘴轴心线γ＝30°，轴杆轴心线与夹绳盘轴心线ε＝72°，打结嘴轴心线与夹绳盘轴心线ζ＝78°，打结嘴轴心线与夹绳盘轴心线η＝60°。

2.根据权利要求1所述的双齿盘驱动打结器支架轴孔加工夹具，其特征在于，所述第一定位块(12)为U型板；所述第一定位块(12)的上端与打结器支架毛坯带凹槽平面(23)顶紧；

第一定位块(12)的下端与底板(7)连接。

3.根据权利要求1所述的双齿盘驱动打结器支架轴孔加工夹具，其特征在于，所述第三定位块(18)为U型板；

所述第三定位块(18)的上端顶紧打结器支架主轴孔外缘，下端通过螺栓与底板(7)连接。

4.根据权利要求1所述的双齿盘驱动打结器支架轴孔加工夹具，其特征在于，所述调节螺栓包括第一调节螺栓(19)和第二调节螺栓(20)；

所述第一调节螺栓(19)和第二调节螺栓(20)分别顶在打结器支架毛坯带凹槽平面(23)的底部的两端。

5.根据权利要求1所述的双齿盘驱动打结器支架轴孔加工夹具，其特征在于，所述心轴(16)的一端穿过打结器支架毛坯的主轴孔(1)且与底板(7)通过螺栓连接，另一端与第二定位块(17)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的双齿盘驱动打结器支架轴孔加工夹具，其特征在于，所述底板(7)的底部设有立柱(8)和螺栓。

7.一种利用权利要求1‑6任意一项所述双齿盘驱动打结器支架轴孔加工夹具进行轴孔加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：机床对刀：将打结器支架安装到所述双齿盘驱动打结器支架轴孔加工夹具上并安装到机床工作台面上，定出打结器支架主轴孔(1)的轴线位置，将打第二定位块(17)设定为基准轴，设定打结器支架的坐标原点，刀臂轴孔(2)、打结嘴轴孔(3)、蜗杆轴轴孔(4)和夹绳盘轴孔(5)以基准轴和坐标原点进行绝对定位；

轴孔加工：加工打结器支架的刀臂轴孔(2)、打结嘴轴孔(3)、蜗杆轴轴孔(4)和夹绳盘轴孔(5)后拆除心轴(16)和第二定位块(17)；安装第三定位块(18)顶紧打结器支架主轴孔(1)外缘，加工主轴孔(1)，加工完毕后拆除第三定位块(18)。

8.根据权利要求7所述的双齿盘驱动打结器支架轴孔加工夹具进行轴孔加工的方法，其特征在于，所述机床对刀具体为：通过所述调节螺栓调节使打结器支架毛坯带凹槽平面(23)保持水平，并设定为基准平面；

采用百分表测定打结器支架主轴孔辅助定位的第二定位块(17)，定出打结器支架主轴孔(1)的轴线位置，将所述第二定位块(17)设定为基准轴，基准轴与基准平面保持垂直相交关系；

以基准平面竖直向上设定一个绝对坐标系水平面，绝对坐标系水平面与基准轴的交点设定为打结器支架的坐标原点；

所述刀臂轴孔(2)、打结嘴轴孔(3)、蜗杆轴轴孔(4)和夹绳盘轴孔(5)的轴心位置与轴线角度均以基准轴和坐标原点进行绝对定位。