1.一种粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法，其特征在于，所述的制作方法包括下述工艺步骤：步骤一、将单质金属粉Al、Mn、Co、Fe和预合金粉Ni-Cr-B-Si-C按一定比例进行球磨混合，实现合金化，制备高熵合金粉末；

步骤二、将步骤一球磨后的高熵合金粉末在压机上温压制成齿轮坯料；

步骤三、将步骤二中的齿轮坯料热压成型为齿轮；

步骤四、将步骤三高熵合金齿轮进行渗氮，完成渗氮后，即可获得所需的耐磨耐蚀高熵合金齿轮。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法，其特征在于：所述的单质金属粉Al、Mn、Co、Fe，其纯度为99.5 100%，粉末粒径为10 50μm；预合金粉~ ~Ni-Cr-B-Si-C中各种元素质量比组成为：C为0.6 1.2%，Cr为17 21%，B为2.5 4.5%，Si为3-~ ~ ~

4.5%，Ni为70 77%，其粒度为5 50μm；其中Al、Mn、Co、Fe、Ni-Cr-B-Si-C的质量百分比为：10~ ~ ~

12：22 25：22 23：22 23：20 25。

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3.如权利要求1所述的一种粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中磨球与高熵合金粉末的质量比为3 3.5∶1，密封后打开真空阀抽真空20 30分钟，然后将球磨罐放入行星式球磨机，转速~ ~为 300 350 r/min，倒向频率 30 45 Hz，进行球磨混合时间为90 120分钟。

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4.如权利要求1所述的一种粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法，其特征在于：所述的齿轮坯料的直径为5 200mm，高度为5 100mm。

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5.如权利要求1所述的一种粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法，其特征在于：所述的温压，其具体工艺压力为135 150 kN，保压时间为3 8 min，温度为250 350℃。

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6.如权利要求1所述的一种粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法，其特征在于：所述的热压成型，其工艺为在压机工作区域有Ar气体保护的情况下感应加热到850℃

890℃，保温2 18分钟，并快速移入模具内压制，压力为300 kN  400 kN，保压时间1 min ~ ~ ~ ~

3 min，压制完成得到高熵合金齿轮。

7.如权利要求1所述的一种粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法，其特征在于：所述的渗氮，其加热炉中采用的保护气氛是分解氨气产生的氮气和氢气，气压为20 Pa  50Pa，氨气分解率为20 40 %，加热温度约520 700℃，渗氮时间1 3小时。

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