1.一种橡胶挤出装置，包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的驱动系统(2)、送料筒(4)与挤出机筒(5)，所述送料筒(4)与挤出机筒(5)为一体连通结构，所述送料筒(4)上安装进料斗(3)，所述挤出机筒(5)末端安装机头(7)，所述送料筒(4)与挤出机筒(5)内设置螺杆(6)，其特征在于：所述挤出机筒(5)分为两段，其中靠近送料筒(4)为混料熔炼区(5b)，靠近机头(7)为出料区(5a)，所述挤出机筒(5)包括筒体(51)、置于所述筒体(51)内的螺杆(6)，所述螺杆(6)由传输螺杆轴(61)以及设置在所述传输螺杆轴(61)外壁的螺翅(62)构成，所述出料区(5a)的螺翅(62)为等距等深均匀分布，所述混料熔炼区(5b)的螺翅(62)为不等距不等深，其中靠近中间区域的螺翅(62)深度与螺距均小于两侧的螺翅(62)；所述进料斗(3)为漏斗结构，上部为由隔板(34)分隔成不同的入料区(31)、下部为连通一体的混料区(32)，所述进料斗(3)中间悬挂搅拌体(33)，所述搅拌体(33)伸入混料区(32)内。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述混料熔炼区(5b)与出料区(5a)的长度比例为2：1～4：1。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：从混料熔炼区(5b)入口到中部区域的螺杆(6)上的螺翅(62)深度与螺距为逐渐递减、从中部到混料熔炼区(5b)末端区域的螺杆(6)上的螺翅(62)深度与螺距为逐渐递增。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述混料熔炼区(5b)区域的筒体(51)内壁上设置内切块(52)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述内切块(52)为销钉或螺纹。

6.根据权利要求4或5所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述内切块(52)的深度、间距与对应的混料熔炼区(5b)内的螺杆(6)上的螺翅(62)深度、螺距相反。