1.一种可食用胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）按照以下重量份数准确称取各组分：糯米粉30份，鱼鳔胶20份，明胶15份；

（2）向箱体中加入适量的蒸馏水，启动电机，电机将带动搅拌轴转动，搅拌轴将带动凸轮转动，由于活塞杆与凸轮相抵，因此活塞在第一弹性件与凸轮的作用下将进行左、右往复移动；当活塞右移时，左腔室内压强减小，外界空气将经第一单向阀进入左腔室，接着活塞左移将压缩左腔室内的空气，空气经第一导管进入涡流管，此时由于第一三通阀连通涡流管热气端与空腔，第二三通阀连通涡流管冷气端与外界，因此空气经涡流管加热后将经第三导管进入空腔，对箱体内的蒸馏水加热，搅拌轴还将带动搅拌叶转动对蒸馏水进行搅拌，使蒸馏水能够快速受热充分、均匀，待蒸馏水沸腾后，将糯米粉和鱼鳔胶加入其中，控制温度在90‑100℃之间，糊化30min，使其形成乳状液；

（3）然后向乳状液中加入明胶，继续加热搅拌，温度控制在75‑90℃，蒸发掉多余的水分，使混合物呈拉丝状，即得胶粘剂；其中，温度的控制通过调节第一三通阀和第二三通阀实现，温度高于90℃时，可调节第一三通阀连通涡流管冷气端与空腔连通，使冷气进入空腔进行降温，或者也可调节第二三通阀连通涡流管热气端与外界，控制热气停止进入空腔，通过设置涡流管可实现加热与冷却，无需使用额外的加热器和冷凝器，达到了节能的效果；

搅拌混合的过程中，通过搅拌叶对混合物进行搅拌，活塞左、右往复移动的过程中，将不断向气囊内打气，即：活塞左移时，右腔室压力减小，外界空气将经第二单向阀进入右腔室，然后活塞右移，将右腔室内的空气压缩，空气将经第四导管进入到气囊，搅拌叶转动数圈后，即搅拌混合5min后，此时电机将停止运行，气囊内压力达到第三压力阀的开启压力值，此时第三压力阀将开启，气囊内的空气将经第五导管进入到筒体内，使筒体内压力增大，从而使活动板上移，活动板将带动第一磁铁上移，第二弹性件被拉伸，第一磁铁将带动第二磁铁上移；正常情况下，每次进入筒体的气体均能够推动活动板上移至第一磁铁与接近开关的距离不大于20cm，使接近开关启动电机运行，但当混合物加热搅拌后，黏度增大，将对第二磁铁的移动产生阻力，从而间接地对第一磁铁的移动产生阻力，到混合物能够拉丝时，阻力将更大，而气囊中的空气却不断进入筒体，使筒体内压力瞬间增大至第二压力阀的开启压力值，筒体内的空气在第二磁铁与接近开关的接触面的距离大于20cm前经第二压力阀排出，使接近开关无法启动，电机将不再转动，表明混合物已达到拉丝状，即可停止加热搅拌，制备得到可食用胶粘剂。