1.一种低表面粗糙度的柔性导电织物基底的制备方法，其特征在于，

包括以下步骤：

1)清洗织物和载玻片：将织物分别用肥皂水和酒精超声震洗15分钟，取出干燥后得到清洗后的织物，将载玻片分别用肥皂水、丙酮和去离子水超声震洗15分钟后得到清洗干净的载玻片；

2)纳米银线溶液处理：将纳米银线溶液密封后摇晃均匀，然后放置在超声波清洗仪中超声处理，待纳米银线均匀分散在溶剂中不产生沉淀后即得处理后的纳米银线溶液；

3)旋涂纳米银线溶液：取步骤1)中清洗干净的载玻片紫外臭氧处理15分钟，然后将载玻片固定在旋涂仪吸盘上，之后在载玻片表面滴加并旋涂步骤2)处理后的纳米银线溶液，最后放置在加热板上加热干燥后制备得到样品Ⅰ；

4)配制聚乙烯醇溶液：将聚乙烯醇粉末加入到去离子水中后，放置于磁力水浴锅中加热搅拌溶解得到聚乙烯醇溶液；

5)刮涂聚乙烯醇溶液：用刀片将步骤4)中的聚乙烯醇溶液刮涂在步骤3)的样品Ⅰ上后得到未干燥的样品Ⅱ；

6)覆盖织物：将步骤1)中清洗后的织物平铺覆盖在步骤5)中未干燥的样品Ⅱ上，放置在加热板上干燥后得到样品Ⅲ；

7)揭下样品：待步骤6)中的样品Ⅲ冷却后将其从载玻片上揭下，制备得到柔性导电织物基底。

2.根据权利要求1所述的一种低表面粗糙度的柔性导电织物基底的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，超声处理为采用超声波清洗仪超声震散15分钟。

3.根据权利要求1所述的一种低表面粗糙度的柔性导电织物基底的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，旋涂的转速为1000～2000转/分钟，旋涂时间为20～40秒，加热板上的加热温度为110～130摄氏度，加热时间为5～15分钟。

4.根据权利要求1所述的一种低表面粗糙度的柔性导电织物基底的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，聚乙烯醇溶液的质量百分比浓度为5wt％～15wt％，水浴搅拌的温度为90～100摄氏度，水浴搅拌时间为2～4小时。

5.根据权利要求1所述的一种低表面粗糙度的柔性导电织物基底的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中，加热板的干燥温度为50～70摄氏度，干燥时间为3～10分钟。