1.一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)按照铜合金组分配制原料后置于真空室的水冷铜坩埚内，并使其真空度达10-5-10-

2Pa；

(2)在4000-7000V、1.4-3.6A条件下将原料熔融后，再在1200-1400℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min，然后在水冷铜坩埚中以80-120℃/s速度冷却至室温，制得净化和快冷后的铜合金。

2.根据权利要求1所述的采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法，其特征在于：所述铜合金为Cu-Mn-Al-Be、Cu-Ag-Zr-Cr或Cu-Ni-Sn-Zr合金。

3.根据权利要求2所述采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法，其特征在于：所述Cu-Mn-Al-Be合金的组分为：Mn 51-53％、Al 3.0-5.0％、Fe 2.0-3.0％、Ni 1.5-3.0％、Cr 

0.5-1.5％、Zn1.5-3.0％、Be 0.05-0.1％及余量铜和不可避免的杂质。

4.根据权利要求2所述采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法，其特征在于：所述Cu-Ag-Zr-Cr合金的组分为：Ag 2.8-3.2％、Zr 0.4-0.6％、Cr 0.1-0.3％及余量铜和不可避免的杂质。

5.根据权利要求2所述采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法，其特征在于：所述Cu-Ni-Sn-Zr合金的组分为：Ni 14-16％、Sn 8.0-10％、Mn 0.5-1.5％、Zr 0.03-0.15％及余量铜和不可避免的杂质。

6.根据权利要求2所述的采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法，其特征在于：净化所述Cu-Mn-Al-Be合金时，先在4000-5000V、1.4-2.0A条件下熔融10-20min，将原料熔化，再在1300-1400℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min，然后在水冷铜坩埚中快速冷却至室温，制得净化和快冷后的Cu-Mn-Al-Be合金。

7.根据权利要求2所述的采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法，其特征在于：净化所述Cu-Ag-Zr-Cr合金时，先在6000-7000V、2.0-3.0A条件下熔融10-20min，将原料熔化，再在1200-1250℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min，然后在水冷铜坩埚中快速冷却至室温，制得净化和快冷后的Cu-Ag-Zr-Cr合金。

8.根据权利要求2所述的采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法，其特征在于：净化所述Cu-Ni-Sn-Zr合金时，先在5000-6000V、2.5-3.6A条件下熔融10-20min，将原料熔化，再在1250-1350℃温度范围内进行磁悬浮熔炼净化20-30min，然后在水冷铜坩埚中快速冷却至室温，制得净化和快冷后的Cu-Ni-Sn-Zr合金。