1.一种LED灯加工系统，包括用于芯片膜拉伸的扩晶机构、固晶机构及用于将芯片膜运送到固晶机构上的传送机构；其特征在于：所述扩晶机构包括用于固定和支撑的基座(1)、用于放置芯片膜的放置平台(12)、用于扩晶的拉伸组件及用于切割多余芯片膜的切割件(13)；所述拉伸组件包括多个设于所述放置平台(12)外侧的活动夹臂(2)；

所述活动夹臂(2)包括立柱(21)、设于所述立柱(21)上的上夹臂(22)及与所述上夹臂(22)相配合的下夹臂(23)；

所述上夹臂(22)和下夹臂(23)上均设置了第一弹性件(25)，所述上夹臂(22)上的第一弹性件(25)与所述下夹臂(23)上的第一弹性件(25)相互交错设置；

所述基座(1)上设有第一滑槽(15)，该第一滑槽(15)与所述活动夹臂(2)相互配合；

所述传送机构包括托盘(41)、滑杆(42)、第二滑槽(43)、活动组件、限位杆(44)及动力组件；所述托盘(41)为一个圆盘，用于放置芯片膜；滑杆(42)与托盘(41)铆接，起到支撑托盘(41)的作用的同时，滑杆(42)沿第二滑槽(43)移动时，也带动托盘(41)移动，实现了传动芯片膜的作用；所述滑杆(42)内侧焊接了一个滑条，该滑条与第二滑槽(43)相互契合，从而使得滑杆(42)能沿第二滑槽(43)移动；所述动力组件包括主动轮(45)、从动轮(46)、链条(47)及拨块(48)；所述主动轮(45)与所述从动轮(46)使大小、形状相同的两个齿轮，分别安装固定在第二滑槽(43)的两端，其中主动轮(45)与二号电机的输出轴固定连接；而拨块(48)卡接在链条(47)上，随着链条(47)的转动而移动，且不与齿轮冲突；所述活动组件共有两组，分别设置在滑杆(42)的上下两端，呈中性对称设置，并且与活动组件相配合的限位杆(44)也安装了两根；所述活动组件包括活动腔(51)、第二弹性件(52)、活动板(53)、滑块(54)、连接杆(55)及第三滑槽(56)；所述活动腔(51)为开设在所述滑杆(42)内的空腔；所述第二弹性件(52)为弹簧，安装在活动腔(51)内，弹簧上端与活动腔(51)顶壁焊接，下端与安装在活动腔(51)内的活动板(53)焊接；所述活动腔(51)上还开设了一个第三滑槽(56)，所述连接杆(55)与第三滑槽(56)相互吻合，可在第三滑槽(56)内滑动，该连接杆(55)一端穿过第三滑槽(56)与活动板(53)焊接，另一端与活动腔(51)外的滑块(54)焊接；所述滑块(54)上开有一个限位槽(541)，该限位槽(541)为一个长方形通槽，限位槽(541)靠近外侧的上表面处有一个弧形面(542)，所述弧形面(542)与限位槽(541)相互配合，可使得滑块(54)上升；所述滑块(54)的下表面向下延伸形成有一个第一限位凸部(543)，而所述拨块(48)的上表面向上延伸形成有与所述第一限位凸部(543)相互配合的第二限位凸部(483)。

2.根据权利要求1所述的LED灯加工系统，其特征在于：所述基座(1)上设有一空腔(3)，该空腔(3)内设有一同步传动组件，该同步传动组件与所述活动夹臂(2)相互配合。

3.根据权利要求2所述的LED灯加工系统，其特征在于：所述同步传动组件包括设于所述空腔(3)内的双向丝杆(31)、固定连接于所述双向丝杆(31)上的第一锥齿轮(32)、与所述第一锥齿轮(32)相互啮合的第二锥齿轮(33)、与所述第一锥齿轮(32)相互啮合的第三锥齿轮(34)、固定连接于所述第二锥齿轮(33)上的第二螺杆(35)、固定连接于所述第三锥齿轮(34)上的第一螺杆(36)及用于驱动所述双向丝杆(31)的第二驱动件(38)。

4.根据权利要求3所述的LED灯加工系统，其特征在于：所述双向丝杆(31)包括设有外螺纹的第一段体(373)和设有外螺纹的第二段体(374)；所述第二段体(374)上的外螺纹与所述第一段体(373)上的外螺纹旋向相反；所述第一段体(373)上设有第一套筒(371)，所述第二段体(374)上设有第二套筒(372)。

5.根据权利要求4所述的LED灯加工系统，其特征在于：所述第二螺杆(35)和所述第一螺杆(36)的旋转方向相反；所述第二螺杆(35)和所述第一螺杆(36)上的螺纹旋向相同；所述第二螺杆(35)上设有第三套筒(353)，所述第一螺杆(36)上设有第四套筒(364)。

6.根据权利要求1所述的LED灯加工系统，其特征在于：所述固晶机构上设有一机械爪，该机械爪端部设有一拾取吸盘，所述拾取吸盘包括气腔(71)、与所述气腔(71)相连的气体通道(72)、设于所述气体通道(72)上的通孔(73)、第三弹性件(74)及用于固定所述第三弹性件(74)的支撑板(75)。

7.根据权利要求6所述的LED灯加工系统，其特征在于：所述第三弹性件(74)的下表面均匀设有多个S型凹槽(741)；所述S型凹槽(741)内设有第一气孔(742)，所述支撑板(75)上设有与所述第一气孔(742)相对应的第二气孔(752)。