1.一种竹签连续加工设备，其特征在于，包括从上到下依次设置的切割机构、打磨机构、分拣机构，所述切割机构和所述打磨机构通过储存腔连通，所述打磨机构和所述分拣机构通过出料通道连通；所述切割机构将竹签原料切割成符合尺寸的竹签，所述竹签通过所述储存腔进入所述打磨机构内，在经所述打磨机构对所述竹签的打磨后经所述分拣机构将竹签完成品分拣出来；

所述切割机构包括底座、切割组件和固定组件，所述切割组件固定设置在所述底座上，所述固定组件设置在所述底座上，且所述固定组件可在所述底座上活动；竹签原料放置在所述固定组件上加以固定，通过所述固定组件在所述底座上的移动将所述竹签原料移动至所述切割组件位置；所述切割组件包括水平横向设置的切割轴，所述切割轴上间隔设有若干锯片，底板上设有与所述切割轴连接且可驱动切割轴转动的电机；所述固定组件还设置有对应所述锯片的切割槽，所述锯片可穿过所述切割槽从而实现对所述固定组件上的所述竹签原料的切割处理；

所述打磨机构包括支架、稳定板、挤压板和制动组件，所述支架为上端板、下端板以及与所述上端板和所述下端板连接两侧板形成的框架结构，所述上端板和所述下端板均设置有滑道，所述滑道倾斜设置；所述挤压板设置为U型，所述挤压板的上下两端板配合所述滑道倾斜设置，且与所述滑道活动连接；所述稳定板和所述支架的两侧板固定连接，所述稳定板、所述挤压板和所述支架的两侧板形成放置竹签的挤压箱体，所述制动组件和所述挤压板活动连接；

所述分拣机构包括分拣腔、分拣轮、校正组件、分拣电机，所述分拣电机驱动所述分拣轮转动，所述出料通道的端口和所述分拣腔连通，所述校正组件设置在所述分拣轮上，所述校正组件可校正所述竹签在所述分拣轮上的位置；所述分拣轮外圆周横向设有多个贯通的分拣槽，所述分拣腔的分拣端口与所述分拣槽对应；

所述制动组件包括转盘、连杆、旋转电机，所述旋转电机的输出轴和所述转盘的中心固定连接，所述旋转电机可带动所述转盘转动，所述转盘上设置有连轴，所述连杆的两端分别与所述挤压板、所述连轴活动连接；

所述储存腔设置在所述支架的上部，所述储存腔设置有出料口，所述出料口对应所述稳定板的上端设置，所述稳定板上端面设置为倾斜面，所述稳定板的上端面向远离所述出料口的方向高度逐渐变小；

所述稳定板下端面配合所述挤压板侧板倾斜设置，所述稳定板下端设置有限制板，所述限制板通过连接轴和所述稳定板活动连接，所述限制板可绕所述连接轴转动，所述连接轴设置有扭矩弹簧，在所述扭矩弹簧作用下使所述限制板与所述稳定板端面紧贴；所述挤压板对应所述稳定板下端面的侧板设置有挤压槽，所述挤压槽一端对应所述出料通道，所述限制板控制所述挤压槽的关闭或打开。

2.如权利要求1所述的竹签连续加工设备，其特征在于，所述固定组件包括底板、支撑座、固定座和制动件；所述支撑座固定在所述底板上，所述固定座通过所述制动件和所述底板固定连接，所述固定座和所述支撑座对应设置；所述支撑座设置为若干均匀竖直设置的支撑板，所述支撑板上部均设置有放置槽，所述放置槽均同轴设置；所述固定座包括水平设置的调节板以及若干均匀垂直设置于所述调节板上的固定板，所述固定板上设置有半圆型的固定槽，所述固定槽均同轴设置，所述固定槽和所述放置槽对应设置。

3.如权利要求2所述的竹签连续加工设备，其特征在于，所述调节板还设置有弹性部，所述固定板通过所述弹性部和所述调节板活动连接；所述弹性部包括直杆和弹簧，所述弹簧套接在所述直杆外部，所述调节板对应所述固定板设置有若干活动孔，所述直杆的上端设置有限位块，所述限位块直径大于所述活动孔直径；所述直杆的下端与所述固定板活连接；所述直杆穿过所述活动孔，且所述弹簧设置在所述调节板的下部；所述弹簧对所述调节板和所述固定板提供弹性斥力。

4.如权利要求3所述的竹签连续加工设备，其特征在于，所述切割组件还设置有加强座，所述加强座包括若干加强板，所述加强板高度与所述支撑板的放置槽内部同高，且每个所述锯片左右两侧对应设置有一对所述加强板；所述固定板和所述支撑板一一对应设置；

相邻所述固定板和所述支撑板之间设置有一对所述加强板和所述锯片。

5.如权利要求4所述的竹签连续加工设备，其特征在于，所述底座对应设置所述支撑板的端部设置倾斜状态。

6.如权利要求5所述的竹签连续加工设备，其特征在于，所述校正组件包括若干双头气缸以及固定在所述双头气缸伸缩杆端部的校正块，所述双头气缸可带动所述校正块移动；

所述分拣轮设置有若干放置孔，所述双头气缸固定在所述放置孔内，且同一所述双头气缸上的两所述校正块分别设置在所述分拣轮的两侧，所述双头气缸以所述分拣轮的中心环形均布，且所述双头气缸和所述分拣槽一一对应设置。

7.一种使用如权利要求6所述的竹签连续加工设备的加工方法，其特征在于，包括步骤；

S1，将竹签原料放置在所述放置槽上，并通过所述固定板将所述竹签原料固定；

S2，推动所述固定组件，使所述竹签原料和所述切割组件接触，从而切割形成竹签；

S3，所述竹签原料完成切割后，所述固定板解除对所述竹签的固定，所述竹签沿所述底座上的收集腔经收集口进入所述储存腔内储存；

S4，所述挤压板上移使进料口打开，所述储存腔内的竹签从所述进料口进入所述挤压箱体内；

S5，所述挤压板下移使所述挤压箱体内竹签之间进行相互摩擦挤压；

S6，所述竹签在完成若干次挤压后移动至所述挤压箱体底部，并在所述挤压板下移所述挤压槽开启时从所述挤压箱体内导出，进入所述分拣腔内；

S7，所述竹签伴随所述分拣轮的转动，所述竹签进入所述分拣槽内并被带离所述分拣腔；

S8，所述校正组件对所述分拣槽内的所述竹签进行位置校正，并进行后续处理。