1.一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将水玻璃和石英砂混合均匀，得到炉底材料；

步骤二，在中频炉壳体内的底部从下至上依次铺设保温砖、耐火砖和石英砂；

步骤三，将坩埚固定在壳体内部且与壳体同轴；

步骤四，将主要成分为氧化铝的耐火胶注料和质量分数为85%的磷酸混合均匀，得到炉壁材料；

步骤五，在中频炉壳体内壁与坩埚外壁之间的底部铺设炉底材料，捣实后再铺设一层炉底材料，再次捣实，将炉壁材料填充于中频炉壳体内壁与坩埚外壁之间，捣实；

步骤六，向坩埚内加入铁管，中频炉通电，控制电流为50-60A，加热2-3h，再将电流升至

70-80A，保持5-6h，除去铁管，完成筑炉。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述水玻璃和石英砂的重量比为（6-7）：200。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述磷酸与耐火胶注料的重量比为（16-20）：100。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述耐火胶注料包括如下重量百分比的成分：氧化铝70-80%；

氧化铁1-2.3%；

二氧化硅补足至100%。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述步骤二中石英砂铺设的厚度为2-3cm。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述步骤六中铁管的加入量为10-20kg。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述石英砂的粒度及配比如下：

5-10目的石英砂10-15%；

20-30目的石英砂15-20%；

40-60目的石英砂20-25%；

70-90目的石英砂25-30%；

100-140目的石英砂补足至100%。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述炉底材料与炉壁材料烧结后形成的炉壁的厚度均为10-20cm。