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专利号: 2018115675864
申请人: 安徽工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-08-04
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法,其特征在于:在铁矿竖炉制备生球(200)过程中添加NH3缓释粘结剂,生球(200)进入竖炉上部的上干燥段(110),NH3缓释粘结剂受热释放NH3和水蒸气,与竖炉下部的下预热焙烧段(120)产生的含SO2废气混合并反应,在后续除尘过程中进入粉尘,废气中SO2含量降低。

2.根据权利要求1所述的基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法,其特征在于:在铁矿竖炉制备生球(200)的过程包括以下步骤:S1、将90-110重量份的铁精矿与0.5-5重量份的NH3缓释粘结剂混合均匀,添加一定量水分使混合料中水分重量百分比达到6-8%;

S2、将混合料加入到圆盘造球机中,加料过程的同时喷入雾状水,使混合料在机械力和水分的共同作用下成球、长大;

S3、在圆盘造球机离心力的作用下,控制混合料小球的排出粒度为8-16mm,排出小球即为铁精矿生球。

3.根据权利要求2所述的基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法,其特征在于:步骤S1中铁精矿为全铁品位60-67%、-0.074mm粒级重量份含量大于85%的铁精矿。

4.根据权利要求2所述的基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法,其特征在于:步骤S2中将混合料加入直径为5-7m、倾角为45-47°、转速为10-20r/min的圆盘造球机中进行造球。

5.根据权利要求1-4任一项所述的基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法,其特征在于:NH3缓释粘结剂按质量百分比计包括以下组分:2.5-10wt.%的尿素、2.5-

10wt.%的Ca(OH)2和80-95wt.%的膨润土。

6.根据权利要求5所述的基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法,其特征在于:NH3缓释粘结剂为粉末状,其小于0.074mm粒级含量≥95wt.%。

7.根据权利要求1所述的基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法,其特征在于:NH3缓释粘结剂的制备过程包括以下步骤:P1、将生石灰加水消化,配成Ca(OH)2饱和溶液,向内加入与Ca(OH)2等质量的尿素,充分搅拌均匀;

P2、将混合溶液加热搅拌,使混合溶液蒸发至反应物呈熔融态;

P3、向上述熔融物中加入膨润土并配加水分,搅拌均匀;

P4、将上述混合物室温下放置一段时间后进行微波加热处理使其结块,然后将结块物料细磨至粉末状即得。

8.根据权利要求7所述的基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法,其特征在于:步骤P2中将混合溶液在100-120℃条件下,恒温搅拌、加热0.5-3h。

9.根据权利要求7所述的基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法,其特征在于:步骤P3中加入膨润土的质量为Ca(OH)2和尿素质量和的4-19倍,并配加质量百分比5-

8wt.%的水分,然后搅拌均匀。

10.根据权利要求7所述的基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法,其特征在于:步骤P4中将混合物在室温下放置10-14h,然后置于微波加热炉中,温度控制为80-100℃,加热0.5-2h,然后将结块物料细磨至小于0.074mm粒级含量≥95wt.%。