1.一种高浓度有机废水处理系统，其特征在于：包括稀释池、预吸附装置、主管路、储存池、泵体和吸附罐，所述稀释池的一侧安装有进入有机废水用的废水进管，另一侧安装有进入清水用的进水进管，所述稀释池的外壁处连接有溢水管，该溢水管配合所述预吸附装置，所述主管路埋设在地面内，穿过预吸附装置的废水进入至主管路内，所述主管路的一端封闭，另一端连通所述储存池，所述泵体连接有抽水管和送水管，所述抽水管延伸至所述储存池内，所述送水管远离所述泵体的那一端对接所述吸附罐，所述吸附罐远离所述送水管的那一端焊接有出水管。

2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述废水进管和清水进管同轴设置，并且所述废水进管与所述清水进管之间的距离小于60cm。

3.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述预吸附装置包括多个罐体，每个所述罐体的外壁处均焊接有多根连通管，相邻所述罐体之间通过所述连通管导通，相对接的两根所述连通管之间配合有法兰，所述罐体的底部可拆卸的配合有一罐盖，所述罐体与所述罐盖之间装配有第一法兰，在所述罐体的内壁处焊接有一凸圈，通过该凸圈支撑有一内罐体，所述内罐体的上端具有小管径部分，所述连通管设置于靠近所述罐体顶部位置处，所述连通管与所述小管径部分相对，所述小管径部分与所述内罐体之间过渡有一锥面，在该锥面上均布有进水孔，在所述内罐体的底部位置处均布有出水孔，在所述内罐体内填充有煤块，所述罐盖的底部位置处焊接有一导出管，位于同一排的所述罐体的下方布置有一集水管，所述集水管的两端封闭，所述集水管与所述导出管之间装配有第二法兰，所述集水管的下端与所述主管路之间焊接导通，在每个所述罐体的外壁处均焊接有支撑脚，所述支撑脚与地面之间螺丝固定，所述溢出管与其中一个所述罐体相通。

4.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述罐体的上端焊接有开口杯。

5.根据权利要求3所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述小管径部分的外壁处开设有两个配合吊缆用的悬吊槽。

6.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述储存池与所述稀释池之间装配有第一溢出管，当主水管处进入储存池内的水量过多，造成泵体无法即使抽排时，通过第一溢出管将快要溢出储存池内的水从新回流至稀释池内，所述第一溢水管的高度高于所述溢水管的高度。

7.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述吸附罐包括第一罐体和第一罐盖，所述第一罐体与所述第一罐盖之间装配有第三法兰，所述送水管焊接连接所述第一罐体远离所述第一罐盖的那一端，所述出水管焊接在所述第一罐盖远离所述第一罐体的那一端，在所述第一罐盖内焊接有一隔板，在所述隔板的板面上均布有1～2mm的小孔，在所述第一罐体内填充有活性炭。

8.根据权利要求7所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述活性炭的制备方法包括以下步骤：

(1)将新鲜玉米秸秆洗净，在90-100℃干燥至恒重，粉碎，过10-100目筛，得到玉米秸秆粉；

(2)将玉米秸秆粉和活化剂按固液比1g：(5-10)mL混合，在40-60℃以60-100转/分搅拌

10-20分钟，再在20-30℃静置4-8小时，过滤，得到的固体为碳化原料；

(3)将碳化原料放入管式炉，在氮气保护下，以8-12℃/分升温至450-550℃，在450-550℃保温60-90分钟，冷却至室温，得到一次炭化料，一次炭化料和催化剂溶液按固液比为1g：(0.02-0.2)mL混合，以40-100转/分搅拌20-40分钟，得到混合料，混合料放入管式炉，在氮气保护下，以8-12℃/分升温至550-750℃，在550-750℃保温60-90分钟，冷却至室温，得到二次炭化料；

(4)将二次炭化料和乙醇按固液比1g：(5-10)mL混合，以60-100转/分搅拌10-20分钟，过滤，滤饼在95-100℃水中保温5-10分钟，过滤，得到的固体物在90-100℃干燥至恒重，得到所述活性炭。

9.根据权利要求7所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述活性炭的制备方法包括以下步骤：

(1)将新鲜玉米秸秆洗净，在90-100℃干燥至恒重，粉碎，过10-100目筛，得到玉米秸秆粉；

(2)将玉米秸秆粉和1-3mol/L的盐酸按固液比1g：(5-10)mL混合，在40-60℃以60-100转/分搅拌10-20分钟，再在40-60℃超声20-40分钟，过滤，水洗至洗液pH为中性，在90-100℃干燥至恒重，得到预处理玉米秸秆粉；

(3)将预处理玉米秸秆粉和活化剂按固液比1g：(5-10)mL混合，在40-60℃以60-100转/分搅拌10-20分钟，再在20-30℃静置4-8小时，过滤，得到的固体为碳化原料；

(4)将碳化原料放入管式炉，在氮气保护下，以8-12℃/分升温至450-550℃，在450-550℃保温60-90分钟，冷却至室温，得到一次炭化料，一次炭化料和催化剂溶液按固液比为1g：(0.02-0.2)mL混合，以40-100转/分搅拌20-40分钟，得到混合料，混合料放入管式炉，在氮气保护下，以8-12℃/分升温至550-750℃，在550-750℃保温60-90分钟，冷却至室温，得到二次炭化料；

(5)将二次炭化料和乙醇按固液比1g：8mL混合，以80转/分搅拌15分钟，采用300目滤布过滤，滤饼在98℃水中保温8分钟，采用300目滤布过滤，得到的固体物在95℃干燥至恒重，得到所述活性炭。

10.根据权利要求8或9所述的高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述活化剂包括下述重量份的原料：氢氧化钾15-25份、碳酸钠10-20份、扩孔剂1-3份、水60-100份。