1.一种电阻丝自动绕丝系统，包括电阻丝退放台(1)、与电阻丝退放台(1)并排安装的电阻丝并捻收丝台(2)，以及摆放于电阻丝并捻收丝台(2)附近的工件存放台(3)，其特征在于：

所述的电阻丝退放台(1)包括支撑架台一(11)，以及依次安装于支撑架台一(11)台面上的放丝机构(12)、捏紧机构(13)、张紧机构(14)和点胶机构(15)；

所述的电阻丝并捻收丝台(2)包括支撑架台二(21)、安装在支撑架台二(21)台面上的互捻机构(22)、防自捻机构(23)和自动收丝机构(24)；互捻机构(22)安装在支撑架台二(21)台面上，防自捻机构(23)安装在互捻机构(22)上，自动收丝机构(24)安装在支撑架台二(21)的一个端面上，且与电阻丝退放台(1)正对；

所述的工件存放台(3)包括底板(31)、线性正列安装在底板(31)上的若干个立柱(32)。

2.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的放丝机构(12)包括两个侧板(121)、一根丝筒轴(122)和若干个单股丝筒(123)；所述侧板(121)呈梯形状，支撑架台一(11)宽度方向的两边各设置一个侧板，两个侧板相对并排设置，侧板顶部开设有V型开口槽，丝筒轴(122)设置在两个侧板(121)的V型开口槽内，所述的若干单股丝筒(123)间隔套装在丝筒轴(122)。

3.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的捏紧机构(13)包括捏紧支架(131)、引导丝柱(132)、顶紧气缸(133)和挡板(134)；所述的捏紧支架(131)沿支撑架台一(11)宽度方向设置，捏紧支架(131)顶面靠近放丝机构设置有若干个引导丝柱(132)；引导丝柱(132)上设有一个过丝孔，一个引导丝柱的过丝孔对应放丝机构(12)上一个单股丝筒(123)的中心位置，每个引导丝柱(132)旁边安装一个顶紧气缸(133)和挡板(134)；所述顶紧气缸(133)活塞杆末端设有一块压板，压板正对着挡板(134)安装。

4.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的张紧机构(14)包括若干个并排设置的自动张紧模块，其数量与放丝机构(12)上单股丝筒(123)数量相等；所述的自动张紧模块包括张紧机架(141)、第一定滚轮(142)、第二定滚轮(143)和移动滚轮(144)、U型联接件(145)和轻质拉簧；所述张紧机架(141)安装支持架台一(11)台面上，张紧机架(141)的两竖向侧壁上竖直开有键槽型通孔；所述的第一定滚轮(142)和第二定滚轮(143)左右并排安装在张紧机架(141)顶部；所述的移动滚轮(144)通过转轴安装在张紧机架(141)两竖向侧壁的键槽型通孔内；所述的U型联接件(145)吊挂在转轴上；所述的轻质拉簧安装在U型联接件(145)下端与支持架台一(11)台面之间。

5.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的点胶机构(15)包括门型支架(151)、第二过丝柱(152)、并丝柱(153)、升降驱动气缸(1510)、夹紧驱动气缸(155)和点胶枪(158)；所述的门型支架(151)沿支撑架台一(11)宽度方向设置，门型支架(151)顶部靠近张紧机构(14)并排安装有若干个第二过丝柱(152)，门型支架顶部底面正中间装有升降驱动气缸(1510)，升降驱动气缸(1510)的活塞杆可伸缩地穿过门型支架(151)顶部连接并拢台(154)；所述的并拢台(154)呈U型，并拢台(154)两侧竖板开有V型开口；所述的夹紧驱动气缸(155)安装在并拢台(154)的一侧，夹紧驱动气缸(155)活塞杆垂直于U型的并拢台(154)，夹紧驱动气缸(155)活塞杆末端装有压板，压板与挡板(156)正对安装；所述的点胶枪(158)通过安装支架(157)安装在支撑架台一(11)台面上；所述的安装支架(157)一侧端面上装有驱动电机(159)，驱动电机(159)输出轴可转动地穿过安装支架(157)与点胶枪(158)固连。

6.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的互捻机构(22)包括两个支撑板(221)、驱动电机二(222)、主动齿轮(223)、从动齿轮(224)、齿轮轴(225)、T型转盘(226)和转轴(227)；所述两个支撑板(221)竖直固设在支撑架台二(21)台面上，两个支撑板围合形成的开口朝支撑架台二(21)台面的宽度方向，所述的驱动电机二(222)沿水平方向安装于其中一个支撑板(221)上，驱动电机二(222)输出轴可转动地穿过该支撑板(221)连接主动齿轮(223)，所述的齿轮轴(225)安装在两个支撑板(221)顶部，从动齿轮(224)安装在齿轮轴(225)上，且与主动齿轮(223)相啮合，齿轮轴(225)末端连接T型转盘(226)；所述的转轴(227)的数量与放丝机构(12)上单股丝筒(123)数量相等，可转动地均布在T型转盘(226)端面的某个圆上。

7.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的防自捻机构(23)包括驱动电机三(231)、第一主同步带轮(232)、第一从同步带轮(235)、第一同步带(234)、随动同步带轮(236)和第二同步带(233)；所述的驱动电机三(231)安装在T型转盘(226)中心孔内，驱动电机三(231)输出轴上连接第一主同步带轮(232)；所述的第一从同步带轮(235)通过第一同步带(234)与第一主同步带轮(232)连接；所述的第一从同步带轮(235)安装在某一个转轴(227)的一端，转轴(227)另一端安装随动同步带轮(236)，随动同步带轮(236)位于与支撑板(221)相邻的T型转盘(226)一侧；若干个随动同步带轮(236)通过第二同步带(233)连接。

8.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的自动收丝机构(24)包括L型支架(241)、驱动电机四(242)、收丝筒(243)、导轨(244)、驱动电机五(245)、丝杆和第三定滚轮；所述的L型支架(241)通过两根导轨(244)安装在支撑架台二(21)侧面；所述的驱动电机四(242)安装在L型支架(241)短边侧面上，驱动电机四(242)输出轴可转动地连接收丝筒(243)；所述的丝杆通过两端轴承支座平行安装在两根导轨之间，并通过滑块与L型支架(241)底面相连，丝杆一端连接驱动电机五(245)，在驱动电机五及丝杆的驱动下L型支架能在两根导轨上滑动，所述的驱动电机五(245)安装轴承支座端面上。