1.一种通讯天线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备多个树脂基板、第一紫外光敏树脂液、覆层材料、固定板和激光线路模板；所述树脂基板具有形成天线线路的线路面，所述覆层材料为至少由第二紫外光敏树脂液和导电金属粉均匀混合而成的流体状，且所述第一紫外光敏树脂液的粘稠度小于所述覆层材料的粘稠度，所述固定板的表面形成有多个供各树脂基板一一匹配装入的限位槽，所述激光线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的激光线路模孔，所述激光线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；

(2)将各树脂基板一一匹配装入各限位槽中，将所述激光线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，然后利用激光发射器发射激光隔着所述激光线路模板对各树脂基板进行统一照射，透过激光线路模板的激光线路模孔的激光在树脂基板上形成与预定天线线路相同的激光影，对激光影部分的树脂基板进行灼烧，使树脂基板的线路面形成与预定天线线路一致的线路槽；

(3)将所述第一紫外光敏树脂液喷涂在线路槽中，然后将所述覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上；

(4)利用紫外光发射器发射紫外光束对线路槽中的覆层材料和第一紫外光敏树脂液进行照射，使覆层材料和第一紫外光敏树脂液在线路槽中形成与预定天线线路一致的固化线路。

2.根据权利要求1所述的一种通讯天线生产工艺，其特征在于：在所述步骤(3)和(4)中，还准备树脂线路模板、覆层线路模板、紫外线路模板、喷涂第一紫外光敏树脂液的树脂喷枪和喷涂覆层材料的覆层喷枪；所述树脂线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的树脂线路模孔，所述覆层线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的覆层线路模孔，所述紫外线路模板形成有多个与各所述限位槽一一对应的紫外线路模孔，所述树脂线路模孔、覆层线路模孔和紫外线路模孔的延伸形式与预定天线线路的延伸形式相同；

在将所述第一紫外光敏树脂液喷涂在线路槽中时，将所述树脂线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，并使各树脂线路模孔与各线路槽一一对应，然后利用树脂喷枪隔着所述树脂线路模板对各树脂基板进行统一喷涂覆层材料，透过树脂线路模孔的第一紫外光敏树脂液直接喷涂在线路槽内；

在将所述覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上时，将所述覆层线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，并使各覆层线路模孔与各线路槽一一对应，然后利用覆层喷枪隔着所述覆层线路模板对各树脂基板进行统一喷涂覆层材料，透过覆层线路模孔的覆层材料直接喷涂在线路槽中的第一紫外光敏树脂液上；

在利用紫外光发射器发射紫外光束对线路槽中的覆层材料和第一紫外光敏树脂液进行照射时，将所述紫外线路模板置于所述固定板和各树脂基板的上方，并使各紫外线路模孔与各线路槽一一对应，然后利用紫外光发射器发射紫外光隔着所述紫外线路模板对各覆层材料进行统一照射，透过紫外线路模孔的紫外光在各覆层材料上形成紫外光影，且各紫外光影与各线路槽一一对应，对各线路槽中的覆层材料和第一紫外光敏树脂液进行固化。

3.根据权利要求2所述的一种通讯天线生产工艺，其特征在于：在所述步骤(3)中，当将所述第一紫外光敏树脂液喷涂在线路槽中后，去掉线路槽外的第一紫外光敏树脂液；当将所述覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上后，去掉线路槽外的覆层材料。

4.根据权利要求3所述的一种通讯天线生产工艺，其特征在于：在所述步骤(3)中，去掉线路槽外的第一紫外光敏树脂液时，利用刮板、擦布或擦辊擦拭树脂基板的线路面即可去掉线路槽外的第一紫外光敏树脂液，而留下未被擦拭到的线路槽中的第一紫外光敏树脂液；去掉线路槽外的覆层材料时，利用刮板、擦布或擦辊擦拭树脂基板的线路面即可去掉线路槽外的覆层材料，而留下未被擦拭到的线路槽中的覆层材料。

5.根据权利要求4所述的一种通讯天线生产工艺，其特征在于：在所述步骤(3)中，在将所述覆层材料覆设在所述线路槽中的第一紫外光敏树脂液上后10秒内执行步骤(4)。

6.根据权利要求5所述的一种通讯天线生产工艺，其特征在于：在所述步骤(1)中，所述第一紫外光敏树脂液和第二紫外光敏树脂液为环氧丙烯酸酯树脂液、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、有机硅低聚物、光固化聚丁二烯低聚物或有机-无机杂化树脂；所述导电金属粉为聚苯胺树脂、聚丙烯酸树脂或聚吡咯树脂粉末。