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专利号: 2018115197843
申请人: 宜昌天工智能机械股份有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-06-27
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:它包括用于秸秆物料循环收集粉碎的粗料粉碎系统,所述粗料粉碎系统的粉料输出管(14)通过第一输送管(15)与第一风力输送系统相连;所述第一风力输送系统的出料口通过第二输送管(25)与混合机(31)相连;所述混合机(31)上配合安装有用于粮食物料粉碎的精料粉碎装置;所述混合机(31)的出料口通过第二风力输送系统以及第三输送管(34)与落料塔(36)相连;所述落料塔(36)的出料口与调质器(37)相连;所述调质器(37)的出料口与用于造粒的颗粒机(38)相连;所述颗粒机(38)的出料口通过第三风力输送系统以及输送管与用于干燥塔(44)相连,所述干燥塔(44)的底部设置有筛分机(45),所述筛分机(45)的粉料下料口与物料回收系统相连;所述干燥塔(44)的顶部连通有尾部多级除尘系统。

2.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述粗料粉碎系统包括粗料粉碎机(1),所述粗料粉碎机(1)的出料口通过第一出料管(2)与第一除尘装置(5)相连,所述第一除尘装置(5)的落料口与粉料储存塔(3)相连,所述粉料储存塔(3)的底部设置有第一下料斗(13),所述第一下料斗(13)的底部连接有粉料输出管(14);所述粉料储存塔(3)的顶部设置有第二除尘装置(6),所述第二除尘装置(6)的顶部通过集灰罩连接有第一回料管(7),所述第一回料管(7)与第三除尘装置(8)的进料口相连,所述第三除尘装置(8)的落料口底部设置有第一回收塔(10),所述第一回收塔(10)的底部通过第二出料管(11)与第二回料管(12)相连,所述第二回料管(12)与粗料粉碎机(1)的粉碎腔体相连通;所述第三除尘装置(8)的顶部通过第三回料管(9)与第二回料管(12)相连;

所述第一除尘装置(5)和第三除尘装置(8)都采用旋风除尘装置,所述第二除尘装置(6)采用布袋除尘装置,所述粉料储存塔(3)的顶部侧壁上设置有透明观察窗(4)。

3.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述第一风力输送系统包括第一储料塔(16),所述第一储料塔(16)的上部侧壁与斜输送管(15)相连,所述第一储料塔(16)的顶部通过第一引风管(18)与第一风机(19)相连,所述第一风机(19)的出风口与第二输送管(25)相连,所述第二输送管(25)通过第一闭风器(17)与第一储料塔(16)的下料斗相连通。

4.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述混合机(31)的顶部安装有第一粉料回收管(23),所述第一粉料回收管(23)与第四除尘装置(22)的进料口相连,所述第四除尘装置(22)的顶部通过第二粉料回收管(24)与第三粉料回收管(20)相连,所述第三粉料回收管(20)与第一风力输送系统的第一风机(19)相连,并提供风力;所述第四除尘装置(22)的落料口与第二回收塔(21)相连,所述第二回收塔(21)的出料口与第三粉料回收管(20)相连。

5.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述精料粉碎装置包括粉碎电机(28),所述粉碎电机(28)通过带传动装置(27)与减速器(26)相连,所述减速器(26)与精料粉碎机(29)相连,并传递扭矩,所述粉碎主轴上安装有粉碎锤头。

6.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述第二风力输送系统包括第二闭风器(32)和第二风机(30),所述第二闭风器(32)安装在混合机(31)的出料口,所述第二闭风器(32)的出料口与第三输送管(34)相连,所述第三输送管(34)与第二风机(30)的出风口相连。

7.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述第三风力输送系统包括第二储料塔(42),所述第二储料塔(42)的底部设置有第三闭风器(43),所述第三闭风器(43)的顶部通过第二引风管(41)与第三风机(39)相连,所述第三风机(39)的出风口通过第一悬浮物回料管(40)与尾部多级除尘系统相连。

8.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述物料回收系统包括连接在落料塔(36)顶部的第二悬浮物回料管(35)和安装在筛分机(45)粉料出口的饲料粉料回收管(46),所述第二悬浮物回料管(35)的另一端与总回料管(33)相连,所述总回料管(33)与第二风力输送系统的第二风机(30)相连,所述饲料粉料回收管(46)与总回料管(33)相连。

9.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述尾部多级除尘系统包括第一旋风除尘器(47),所述第一旋风除尘器(47)与干燥塔(44)的顶部相连通,所述第一旋风除尘器(47)的顶部通过连通管(48)与第二旋风除尘器(49)相连,所述第一旋风除尘器(47)和第二旋风除尘器(49)的落料口都与物料回收系统的饲料粉料回收管(46)相连。

10.采用权利要求1-9任意一项所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统进行制粒的方法,其特征在于包括以下步骤:

Step1:通过粗料粉碎机(1)将秸秆以及草料进行粉碎,粉碎后的草粉料通过管道送入到粉料储存塔(3)中储存,第三除尘装置(8)收集悬浮的粉尘,再次进入到粗料粉碎机(1)中,完成一个自循环;

Step2:通过第一风力输送系统以及第一输送管(15)将草粉料送入到混合机(31)中,并与精料粉碎机(29)粉碎之后的粮食精料进行混合;

Step3:混合后的物料通过第二风力输送系统及第三输送管(34)送至落料塔(36)中;

Step4:落料塔(36)将物料均匀输送至调质器(37)和颗料饲料颗粒机(38)组成的制粒系统中,完成颗料压制;

Step5:通过第三风力输送系统将制成的颗料输送至干燥塔(44)进行冷却、风干;再通过筛分机(45)进行筛分;

Step6:冷却过程中产生的悬浮粉尘及干燥塔(44)中筛落的粉末通过尾部多级除尘系统及总回料管(33)回到落料塔(36)进行循环利用。