1.一种煤系针状焦的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将煤焦油与低温煤沥青、溶剂按照6-8:3-4：0.5-1的比例取出，并混合均匀，然后放入搅拌机中，加热至150-200℃，保持此温度连续搅拌3-4小时；然后放入沉降槽中进行沉降，获得轻相和重相，然后将轻相、重相分别排出沉降槽并分别存储；

S2、将S1获得的轻相放入原料油缓冲罐中，保持150-200℃，然后通过原料油泵抽送至脱水塔，在脱水塔内分离水和轻相，然后将轻相引入换热器，换热到220-260℃后进入加热炉，通过加热炉加热至300-350℃后进入二次蒸馏塔进行蒸发，蒸发后的沥青从底部排出至沥青生产设备，油汽上升，进入精馏段，二次蒸馏塔顶部采用蒽油馏分冷却器打回流，油气从二次蒸馏塔顶部进入馏分塔；在馏分塔内通过三混馏分换热器与作为原料的煤焦油换热后冷却，并进行收集，获得轻油，换热后的煤焦油进入S1使用；

S3、将轻油与煤系针状焦颗粒混合，煤系针状焦颗粒粒度D50在20-50㎜之间，且轻油与煤系针状焦颗粒按照1-2:8-10的比例混合均匀；

 S4、将S3混合的固液混合物进行分离，过滤出液相，保留固相，将固相和S2制备的沥青按照1:1.5-2的比例混合均匀，获得针状焦原料；

S5、对针状焦原料进行加氢处理，加入Ni-Mo系催化剂，然后加热至300-400℃，并保持

10-15Mpa的气压，搅拌1-2小时后取出；

S6、将S5处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1400-1500℃进行生焦，保持100-

150MPa的气压，煅烧2-3小时后取出，冷却即可获得针状焦。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述溶剂为蒽油。

3.如权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，S3中还需要加热至150-180℃，搅拌

1-2小时进行充分混合。

4.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将煤焦油与低温煤沥青、溶剂按照7:3.2：0.6的比例取出，并混合均匀，然后放入搅拌机中，加热至180℃，保持此温度连续搅拌3-4小时；然后放入沉降槽中进行沉降，获得轻相和重相，然后将轻相、重相分别排出沉降槽并分别存储；所述溶剂为蒽油；

S2、将S1获得的轻相放入原料油缓冲罐中，保持180℃，然后通过原料油泵抽送至脱水塔，在脱水塔内分离水和轻相，然后将轻相引入换热器，换热到240℃后进入加热炉，通过加热炉加热至340℃后进入二次蒸馏塔进行蒸发，蒸发后的沥青从底部排出备用，油汽上升，进入精馏段，二次蒸馏塔顶部采用蒽油馏分冷却器打回流，油气从二次蒸馏塔顶部进入馏分塔；在馏分塔内通过三混馏分换热器与作为原料的煤焦油换热后冷却，并进行收集，获得轻油，换热后的煤焦油进入S1使用；

S3、将轻油与煤系针状焦颗粒混合，煤系针状焦颗粒粒度D50为30㎜，且轻油与煤系针状焦颗粒按照1.2:9的比例混合均匀；再加热至180℃，搅拌1.5小时进行充分混合；

S4、将S3混合的固液混合物进行分离，过滤出液相，保留固相，将固相和S2制备的沥青按照1:1.8的比例混合均匀，获得针状焦原料；

S5、对针状焦原料进行加氢处理，加入Ni-Mo系催化剂，然后加热至370℃，并保持12Mpa的气压，搅拌2小时后取出；

S6、将S5处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1450℃进行生焦，保持120MPa的气压，煅烧2.5小时后取出，冷却即可获得针状焦。

5.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将煤焦油与低温煤沥青、溶剂按照8:4：0.7的比例取出，并混合均匀，然后放入搅拌机中，加热至200℃，保持此温度连续搅拌4小时；然后放入沉降槽中进行沉降，获得轻相和重相，然后将轻相、重相分别排出沉降槽并分别存储；所述溶剂为蒽油；

S2、将S1获得的轻相放入原料油缓冲罐中，保持200℃，然后通过原料油泵抽送至脱水塔，在脱水塔内分离水和轻相，然后将轻相引入换热器，换热到230℃后进入加热炉，通过加热炉加热至320℃后进入二次蒸馏塔进行蒸发，蒸发后的沥青从底部排出至沥青生产设备，油汽上升，进入精馏段，二次蒸馏塔顶部采用蒽油馏分冷却器打回流，油气从二次蒸馏塔顶部进入馏分塔；在馏分塔内通过三混馏分换热器与作为原料的煤焦油换热后冷却，并进行收集，获得轻油，换热后的煤焦油进入S1使用；

S3、将轻油与煤系针状焦颗粒混合，煤系针状焦颗粒粒度D50为40㎜，且轻油与煤系针状焦颗粒按照2: 10的比例混合均匀；再加热至150℃，搅拌2小时进行充分混合；

S4、将S3混合的固液混合物进行分离，过滤出液相，保留固相，将固相和S2制备的沥青按照1:2的比例混合均匀，获得针状焦原料；

S5、对针状焦原料进行加氢处理，加入Ni-Mo系催化剂，然后加热至350℃，并保持10-

15Mpa的气压，搅拌2小时后取出；

S6、将S5处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1500℃进行生焦，保持150MPa的气压，煅烧2小时后取出，冷却即可获得针状焦。

6.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将煤焦油与低温煤沥青、溶剂按照6.5:3：0.7的比例取出，并混合均匀，然后放入搅拌机中，加热至160℃，保持此温度连续搅拌3小时；然后放入沉降槽中进行沉降，获得轻相和重相，然后将轻相、重相分别排出沉降槽并分别存储；所述溶剂为蒽油；

S2、将S1获得的轻相放入原料油缓冲罐中，保持160℃，然后通过原料油泵抽送至脱水塔，在脱水塔内分离水和轻相，然后将轻相引入换热器，换热到260℃后进入加热炉，通过加热炉加热至350℃后进入二次蒸馏塔进行蒸发，蒸发后的沥青从底部排出至沥青生产设备，油汽上升，进入精馏段，二次蒸馏塔顶部采用蒽油馏分冷却器打回流，油气从二次蒸馏塔顶部进入馏分塔；在馏分塔内通过三混馏分换热器与作为原料的煤焦油换热后冷却，并进行收集，获得轻油，换热后的煤焦油进入S1使用；

S3、将轻油与煤系针状焦颗粒混合，煤系针状焦颗粒粒度D50为50㎜，且轻油与煤系针状焦颗粒按照1.8:10的比例混合均匀；再加热至160℃，搅拌2小时进行充分混合；

S4、将S3混合的固液混合物进行分离，过滤出液相，保留固相，将固相和S2制备的沥青按照1:1.6的比例混合均匀，获得针状焦原料；

S5、对针状焦原料进行加氢处理，加入Ni-Mo系催化剂，然后加热至340℃，并保持5Mpa的气压，搅拌2小时后取出；

S6、将S5处理后的针状焦原料放入焦化塔内，加热至1400℃进行生焦，保持100MPa的气压，煅烧3小时后取出，冷却即可获得针状焦。