1.一种包装盒成型设备，其特征在于，包括：

底架；

主转盘，可转动地设在所述底架上，所述底架上沿所述主转盘的转动方向依次设有：放底卡工位、上料工位、成型工位、涂胶工位、粘盖工位、下料工位；

成型装置，设置在所述主转盘上，所述成型装置用于放置盒底、围条，并对所述围条挤压成型；

驱动装置，设在所述底架上，并与所述主转盘相连接，用于驱动所述主转盘转动，所述成型装置在所述主转盘转动时依次经过各工位；

放底卡装置，与所述放底卡工位相对设置，用于在所述成型装置随所述主转盘上转动至所述上料工位时，将所述盒底放置在所述成型装置上；

凸轮组件，设置于所述主转盘的盘心位置，用于在所述主转盘转动时相对于所述主转盘转动，所述凸轮组件还用于在所述成型装置随所述主转盘上转动至所述成型工位时推动所述成型装置挤压所述围条成型；

涂胶装置，与所述涂胶工位相对设置，用于在所述成型装置随所述主转盘上转动至所述涂胶工位时，用胶水将所述盒底与所述围条粘合，并将胶水涂至围条的上端面；

送盖装置，与所述粘盖工位相对设置，用于在所述成型装置随所述主转盘上转动至所述上料工位时，将盖体盖至所述成型装置中的围条的上端面上，所述盒底、所述围条与所述盖体组成盒体；

下料装置，与所述下料工位相对设置，用于在所述成型装置随所述主转盘上转动至所述上料工位时，将所述成型装置中的盒体取下。

2.根据权利要求1所述的包装盒成型设备，其特征在于，所述成型装置设有多个，环设在所述主转盘上。

3.根据权利要求1所述的包装盒成型设备，其特征在于，所述凸轮组件包括：同轴设置的第一凸轮和第二凸轮；

所述成型装置包括：设在所述主转盘上的承接台、设置在所述主转盘上的第一移动成型组件和第二移动成型组件，所述承接台的表面的形状与所述盒底的形状相同，用于放置盒底；所述第一移动成型组件用于与所述第一凸轮相抵，第二移动成型组件用于与所述第二凸轮相抵；

所述第一凸轮用于在所述成型装置随所述主转盘转动至成型工位时，推动所述第一移动成型组件沿第一预设方向压紧所述承接台上的围条，所述第二凸轮用于在所述成型装置随所述主转盘转动至成型工位时，推动所述第二移动成型组件沿第二预设方向压紧所述承接台上的围条，所述第一预设方向与所述第二预设方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述包装盒成型设备，其特征在于，所述第一移动成型组件包括：用于与所述第一凸轮抵持的第一抵持件、与所述第一抵持件相连的第一压紧件、与所述第一压紧件相对设置的第一固定压紧件，所述第一抵持件沿所述第一预设方向可滑动地设置在所述主转盘上；

所述第二移动成型组件包括：用于与所述第二凸轮抵持的第二抵持件、与所述第二抵持件相连的锥形块、与所述锥形块的两锥面相抵的两个夹持爪、分别与两个所述夹持爪铰接的两个第二压紧件；所述第二抵持件沿所述第一预设方向可滑动地设置在所述主转盘上，两个所述第二压紧件分别位于所述承接台的两侧，且沿着所述第二预设方向可滑动地设置在所述主转盘上；

两个所述夹持爪用于在所述第二凸轮推动所述第二抵持件时，分别带动两个所述第二压紧件沿所述第二预设方向彼此相对运动。

5.根据权利要求1所述的包装盒成型设备，其特征在于，所述承接台沿所述第一预设方向开设供所述承接台滑动的滑槽，所述第一压紧件还用于在所述第一凸轮转动时推动所述承接台沿所述滑槽进行滑动，所述承接台用于在沿所述滑槽滑动至极限位置时与所述第一固定压紧件相抵；

所述滑槽朝向所述第一固定压紧件的一端设有回弹组件，所述回弹组件抵住所述承接台。

6.根据权利要求1所述的包装盒成型设备，其特征在于，所述包装盒成型设备还包括：与所述主转盘同轴固定的工位转盘、设置在所述工位转盘上的抵压机构；

所述抵压机构沿垂直于所述主转盘的方向与所述成型装置相对；所述围条包括：围条本体和与所述围条本体连接的倒角，所述抵压机构用于沿垂直于所述主转盘的方向抵压所述成型装置上的所述围条的倒角，将所述倒角压平。

7.根据权利要求1所述的包装盒成型设备，其特征在于，所述涂胶装置包括：与所述涂胶工位相对设置的架体、与所述架体连接的送胶组件、与所述送胶组件连接的胶水喷头；所述送胶组件用于将所述胶水喷头送至位于所述涂胶工位的围条上方，所述胶水喷头用于对所述围条进行涂胶。

8.根据权利要求6所述的包装盒成型设备，其特征在于，所述送盖装置包括：设置于所述粘盖工位的盖体台、设在盖体台上的盖体抬升组件、与所述盖体台连接的送盖组件；所述盖体抬升组件用于将所述盖体台上的盖体抬升到预设位置，所述送盖组件用于将位于所述预设位置上的盖体夹取，并送至位于所述粘盖工位的围条上；所述抵压机构用于在所述成型装置随所述主转盘转动至粘盖工位时，抵压成型工位中的围条上的盖体。

9.根据权利要求1所述的包装盒成型设备，其特征在于，所述底架上还设有：保压工位，所述保压工位设在所述粘盖工位与所述下料工位之间，所述抵压机构在所述成型装置随所述主转盘经过所述保压工位时始终抵压所述围条上的盖体。

10.一种包装盒成型设备的使用方法，应用于如权利要求1至9中任一项所述的包装盒成型设备，其特征在于，包括如下步骤：

110、驱动主转盘转动，成型装置随所述主转盘转动至放底卡工位，将盒底放置到成型装置中；

120、驱动所述主转盘转动预设角度，成型装置随所述主转盘转动至上料工位，将围条放置到上料工位上的成型装置中的盒底上；

130、驱动所述主转盘转动预设角度，成型装置随所述主转盘转动至成型工位，将围条挤压成型；

140、驱动所述主转盘转动预设角度，成型装置随所述主转盘转动至涂胶工位，将围条与盒底粘合，并将胶水在涂到围条的上端面；

150、驱动所述主转盘转动预设角度，成型装置随所述主转盘转动至粘盖工位，将盖体覆盖到围条的上端面；

160、驱动所述主转盘转动预设角度，成型装置随所述主转盘转动至下料工位，将盒体从成型装置上取下。

11.根据权利要求10所述的包装盒成型设备的使用方法，其特征在于，在步骤130与步骤140之间，还包括如下步骤：驱动抵压板向下抵压已被挤压成型的围条，驱动加压板组件向下抵压所述抵压板。

12.根据权利要求10所述的包装盒成型设备的使用方法，其特征在于，在步骤150和步骤160之间，还包括如下步骤：驱动所述主转盘转动两个预设角度，在所述主转盘转动时始终抵压所述围条上的盖体。