1.农产品加工系统，其特征在于：包括竹荪排料装置(10)，所述竹荪排料装置(10)用于实施对竹荪的等距间隔排布；

竹荪取料装置(20)，所述竹荪取料装置(20)用于承接竹荪排料装置(10)的竹荪并转运至清洗装置(30)进行清洗；

转运装置(40)，所述竹荪取料装置(20)等距间隔布置在转运装置(40)上，转运装置(40)驱动竹荪取料装置(20)位于清洗装置(30)内及竹荪排料装置(10)上移动；

竹荪卸料装置(50)，所述竹荪卸料装置(50)设置在清洗装置(30)的出料口位置处，且用于将竹荪取料装置(20)上的清洗后的竹荪卸载下来；

竹荪穿杆装置(60)，所述竹荪穿杆装置(60)用于将竹荪卸料装置(50)卸载下来的竹荪穿置起来并转运至烘干装置内；

所述竹荪卸料装置(50)的下方设置有竹荪接料装置(80)，所述竹荪接料装置(80)用于承接竹荪卸料装置(50)卸下的竹荪，所述竹荪穿杆装置(60)设置在竹荪接料装置(80)的旁侧；

所述竹荪穿杆装置(60)包括钉杆供料机构(61)及钉杆夹紧机构(62)，所述钉杆供料机构(61)用于将钉杆等距排布，所述钉杆夹紧机构(62)用于将钉杆供料机构(61)夹紧，所述竹荪穿杆装置(60)将竹荪穿在钉杆夹紧机构(62)上的钉杆上；

所述竹荪穿杆装置(60)的出料口与钉杆卸料装置(90)的进料口衔接，所述钉杆卸料装置(90)用于将钉杆供料机构(61)上的钉杆卸载下来并转运至烘干装置内；

所述清洗装置(30)上设置有竹荪转动机构，所述竹荪转动机构驱动竹荪取料装置(20)上的竹荪转动；

所述竹荪穿杆装置(60)的旁侧还设置有垫套套设装置(100)，所述垫套套设装置(100)将垫套逐个套设在钉杆供料机构(61)的钉杆上。

2.根据权利要求1所述的农产品加工系统，其特征在于：所述竹荪排料装置(10)包括多个等距间隔布置的排料管(11)，所述排料管(11)管口竖直向上且设置在升降机构上，升降机构驱动排料管(11)与竹荪取料装置(20)靠近或远离；

所述排料管(11)的管腔内设置有定芯机构，所述定芯机构包括相对设置在排料管(11)两侧的扶持块(12)，所述扶持块(12)设置在排料管(11)管壁上的开口(16)内，两扶持块(12)呈现如下两种状态：其一为：升降机构驱动排料管(11)与竹荪取料装置(20)靠近时，两扶持块(12)的相对端伸入开口(16)且相向靠近；

其二为：升降机构驱动排料管(11)与竹荪取料装置(20)远离时，两扶持块(12)的相对端远离开口(16)且远离；

所述两扶持块(12)均固定在扶持架(13)上，所述排料管(11)的下端管壁固定在支撑板(14)上，所述支撑板(14)与升降机构连接，所述扶持架(13)滑动设置在滑板(141)上且滑动方向水平，所述滑板(141)固定在支撑板(14)上，两扶持架(13)之间设置有两组滑动杆(131)，所述两组滑动杆(131)长度方向水平且套设有限位弹簧(132)，所述限位弹簧(132)的两端分别抵靠在扶持架(13)上；

所述两扶持架(13)的外侧均设置有限位球头(133)，所述限位球头(133)的外侧均设置有限位条板(134)，两限位条板(134)竖直布置，两限位条板(134)相对侧距离上端小、下端大布置，所述升降机构包括与支撑板(14)下板面连接的第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的活塞杆竖直布置。

3.根据权利要求2所述的农产品加工系统，其特征在于：所述竹荪取料装置(20)包括设置在转运装置(40)上的保持架(22)，所述保持架(22)垂直于转运装置(40)的转运方向间隔设置多个，所述保持架(22)位于排料管(11)上方，所述保持架(22)与排料管(11)布置位置及数量对应，所述保持架(22)由多个弹性夹片(221)构成，所述多个弹性夹片(221)的上端固定为一体，所述多个弹性夹片(221)的下端向下延伸且围合成夹持竹荪的腔室，所述保持架(22)的多个弹性夹片(221)的上端连接点中心设置有固定插针(222)，所述固定插针(222)竖直；

所述弹性夹片(221)包括第一、第二夹片段(2211、2212)，所述第一、第二夹片段(2211、

2212)均为弧形薄片状结构，所述第一夹片段(2211)的上端固连为一体，所述第二夹片段(2212)的下端远离固定插针(222)延伸，所述第一夹片段(2211)与第二夹片段(2212)的连接位置构成夹持竹荪的夹持点，所述第二夹片段(2212)的下端围合的圆管直径大于排料管(11)的上端管径。

4.根据权利要求3所述的农产品加工系统，其特征在于：所述竹荪卸料装置(50)包括套设在固定插针(222)上的卸料板(51)，所述卸料板(51)的板面水平且上板面竖直延伸有卸料撑杆(52)，所述卸料撑杆(52)穿过弹性夹片(221)向上延伸，所述卸料撑杆(52)的上端设置有固定板(53)，所述固定板(53)滑动设置在支撑滑杆(54)上，所述支撑滑杆(54)竖直布置且一端与弹性夹片(221)的上端连接，所述支撑滑杆(54)上套设有卸料弹簧(55)，所述卸料弹簧(55)上下端分别与固定板(53)及弹性夹片(221)抵靠；

所述保持架(22)上方设置有支撑环(56)，所述支撑环(56)包括内圈及外圈，所述内圈与外圈转动连接，所述保持架(22)上设置有延伸支架(220)，所述延伸支架(220)与支撑环(56)的外圈固定，所述支撑环(56)的内圈套设在卸料撑杆(52)及支撑滑杆(54)外，所述支撑环(56)的内圈设置有固定架板(57)，所述保持架(22)之间通过固定架板(57)连接为一体，所述支撑环(56)的外圈沿径向延伸有拨料杆(561)，所述拨料杆(561)的长度方向水平，所述拨料杆(561)沿着支撑环(56)的外圈周向方向等距间隔设置多个；

所述固定架板(57)滑动设置有触发滑杆(571)，所述触发滑杆(571)竖直布置且上端设置有触发板(572)，所述触发滑杆(571)的下端设置成“T”形，所述触发板(572)与固定板(53)的上板面靠近，所述触发滑杆(571)上套设有触发弹簧(573)，所述触发弹簧(573)的上下端分别与触发板(572)及固定架板(57)抵靠。

5.根据权利要求4所述的农产品加工系统，其特征在于：所述转运装置(40)包括两组平行间隔布置的输送链(41)，所述固定架板(57)上延伸有固定杆与输送链(41)固连，所述竹荪取料装置(20)位于竹荪排料装置(10)的上方位置处时，所述保持架(22)的多个弹性夹片(221)围合的腔室开口竖直向下，所述竹荪取料装置(20)位于清洗装置(30)上时，所述保持架(22)的多个弹性夹片(221)围合的腔室开口竖直向上，所述保持架(22)的下半段伸入清洗装置(30)的液面下方位置；

所述清洗装置(30)包括清洗水槽(31)，所述清洗水槽(31)内导入有温水，所述清洗水槽(31)长度方向设置有两个隔板(33)，所述两个隔板(33)将清洗水槽(31)分割成第一、第二、第三单元槽(311、312、313)，所述第二单元槽(312)的槽壁及槽底均设置有超声波发生器(36)；

所述竹荪取料装置(20)位于清洗装置(30)的第一、第二单元槽(311、312)内时，所述保持架(22)的下半段位于清洗装置(30)的液面下方，所述第三单元槽(313)的槽口上方设置有多排清洗喷头(34)，所述清洗喷头(34)的喷水口水平及竖直向下布置，所述清洗喷头(34)的喷水口指向保持架(22)；

所述竹荪转动机构包括设置在第二单元槽(312)内的多排限位板(3121)，所述多排限位板(3121)平行间隔布置，相邻限位板(3121)之间构成保持架(22)通过的通道，所述多排限位板(3121)的下板面均设置有拨杆(3122)，所述拨杆(3122)沿着限位板(3121)的长度方向等距间隔布置；

所述多排限位板(3121)的前端设置有导料条(3123)，所述导料条(3123)位于通道的前端设置成“八”字形结构；

所述清洗装置(30)的出料口位置处的多个弹性夹片(221)围合的腔室开口竖直向下，所述输送链(41)位于清洗水槽(31)的上方延伸，所述清洗装置(30)的上方还设置有舒展水喷头(35)，所述舒展水喷头(35)的喷射方向竖直向下且指向保持架(22)的上端。

6.根据权利要求5所述的农产品加工系统，其特征在于：所述竹荪接料装置(80)包括设置在清洗装置(30)出料端输送链(41)下方的第一、第二接料围栏(81、82)，所述第一接料围栏(81)与第二接料围栏(82)之间构成相对或远离配合，所述第一接料围栏(81)与第二接料围栏(82)设置的位置及数量与保持架(22)对应，所述第一接料围栏(81)与第二接料围栏(82)设置在提升机构上，提升机构驱动第一接料围栏(81)与第二接料围栏(82)竖直方向往复移动且与保持架(22)靠近或远离，所述第一接料围栏(81)与第二接料围栏(82)与保持架(22)靠近时，所述第一接料围栏(81)与第二接料围栏(82)之间远离，且连动竹荪卸料装置(50)动作将保持架(22)内的竹荪卸载至第一接料围栏(81)与第二接料围栏(82)围合的腔室内，所述第一接料围栏(81)及第二接料围栏(82)与保持架(22)远离时，所述第一接料围栏(81)与第二接料围栏(82)之间靠近，驱动机构驱动竹荪接料装置(80)与竹荪穿杆装置(60)的钉杆靠近，且将第一接料围栏(81)与第二接料围栏(82)围合腔室内的竹荪穿置在钉杆上；

所述第二接料围栏(82)上设置有通口(821)，所述第一接料围栏(81)内设置有接料斜面(811)，所述第二接料围栏(82)上延伸设置有第一支架板(822)，所述第一接料围栏(81)与推送气缸(812)的活塞杆连接，所述推送气缸(812)的活塞杆水平且缸体固定在第一支架板(822)上，所述提升机构包括与第一支架板(822)下板面连接的提升气缸(823)，所述提升气缸(823)活塞杆竖直向上，所述提升气缸(823)的缸体固定在第二支架板上，所述第二支架板滑动设置在第三支架板(84)且滑动方向与推送气缸(812)的活塞杆平行，所述第三支架板(84)上设置有水平转移气缸(85)，所述水平转移气缸(85)的活塞杆与推送气缸(812)的活塞杆平行，所述水平转移气缸(85)的活塞杆与第二支架板连接；

所述竹荪卸料装置(50)包括设置在竹荪接料装置(80)上方的第一卸料杆(581)，所述第一卸料杆(581)的另一端与第二卸料杆(582)的一端铰接，所述第二卸料杆(582)的另一端与第三卸料杆的一端铰接，所述第二卸料杆(582)的中段转动式设置在支撑座(583)上，所述第二卸料杆(582)的两端设置有第一、第二条形孔(5821、5822)，所述第一卸料杆(581)的铰接轴及第三卸料杆的铰接轴分别滑动设置在第一、第二条形孔(5821、5822)内，所述第一卸料杆(581)及第三卸料杆竖直且分别滑动设置在支撑滑套(584)内，所述第一卸料杆(581)的下端与竹荪接料装置(80)的第一接料围栏(81)抵靠或分离，所述第三卸料杆的下端与触发板(572)的上板面抵靠或分离。

7.根据权利要求6所述的农产品加工系统，其特征在于：所述垫套套设装置(100)设置在竹荪穿杆装置(60)的钉杆前端及竹荪接料装置(80)的水平移动路径上，所述垫套套设装置(100)包括导送履带(101)，所述导送履带(101)上设置有卡置垫套的弧形卡槽(1011)，所述弧形卡槽(1011)沿着导送履带(101)的周向方向间隔设置多个，所述导送履带(101)进料侧与垫套振动盘(102)的出料口衔接；

所述垫套振动盘(102)的出料口导出的垫套的管芯方向与弧形卡槽(1011)的槽长方向平行，所述垫套振动盘(102)出料口设置有挡板(1021)，所述挡板(1021)上端与第一复位杆(1023)的下端连接，所述第一复位杆(1023)的上端滑动设置在垫套振动盘(102)的出料口位置处，所述第一复位杆(1023)上套设有弹簧(1024)，所述弹簧(1024)上下端分别与垫套振动盘(102)的出料口及挡板(1021)上端抵靠，所述挡板(1021)的一端悬伸设置有触发球(1025)，所述导送履带(101)的上带面设置有驱动楔块(1012)，所述弧形卡槽(1011)设置在驱动楔块(1012)的斜面低端位置，所述触发球(1025)与驱动楔块(1012)抵靠或分离，所述垫套振动盘(102)的出料口设置有赶料毛刷(1022)；

所述垫套套设装置(100)还包括竖直设置在第一支架板(822)前端两侧的悬臂(103)，所述悬臂(103)的悬伸端等距间隔布置有推料头(104)，所述推料头(104)布置的数量及位置与第一接料围栏(81)对应，所述悬臂(103)的下板面设置有第二复位杆(1031)，所述第二复位杆(1031)与第一支架板(822)前端两侧构成竖直方向的滑动配合，所述第二复位杆(1031)上套设有复位弹簧(1032)，所述复位弹簧(1032)的上下端分别与悬臂(103)的下板面及第一支架板(822)的上板面抵靠，所述推料头(104)与弧形卡槽(1011)一端靠近或远离；

所述悬臂(103)的上板面转动式设置有挤压轮(1033)，所述第一接料围栏(81)上设置有限位斜板(813)，所述限位斜板(813)的下板面与挤压轮(1033)上轮缘抵靠，所述导送履带(101)两端封闭端转动式设置在支撑板架(105)上，支撑板架(105)的下板面竖直向下延伸有支撑滑杆(1051)，所述支撑滑杆(1051)滑动设置在架体上，所述支撑滑杆(1051)上套设有支撑弹簧(1052)，所述支撑弹簧(1052)的上下端分别与支撑板架(105)及架体抵靠，所述支撑板架(105)上设置有滚珠(1053)，所述第一接料围栏(81)上延伸设置有挤压斜板(814)，所述挤压斜板(814)的下板面与滚珠(1053)抵靠或分离。

8.根据权利要求1所述的农产品加工系统，其特征在于：所述竹荪穿杆装置(60)的钉杆供料机构(61)包括料斗(611)，所述料斗(611)上大下小布置，所述料斗(611)的下方设置有条形出口(6111)，所述料斗(611)的条形出口(6111)下方设置有循环链(63)，所述循环链(63)上平行间隔设置有托块(64)，所述托块(64)上设置有卡置钉杆的卡料槽(641)，所述钉杆夹紧机构(62)设置在托块(64)上且用于夹紧钉杆伸出卡料槽(641)两端槽口的杆身；

所述钉杆夹紧机构(62)包括设置在托块(64)两侧的夹紧轴杆(621)，所述夹紧轴杆(621)的杆端转动式设置有夹臂(622)，所述夹紧轴杆(621)上套设有扭簧(623)，所述扭簧(623)的两端分别与夹臂(622)及托块(64)连接，所述料斗(611)的条形出口(6111)下方设置有触发杆(6112)，所述夹臂(622)的端部与触发杆(6112)抵靠或分离；

所述条形出口(6111)的下方设置有刷毛(6114)，所述刷毛(6114)与托块(64)的上板面抵靠；

所述条形出口(6111)的一端下方设置有托料板(6113)，所述钉杆杆身中段位于托料板(6113)上。

9.根据权利要求8所述的农产品加工系统，其特征在于：所述钉杆卸料装置(90)包括设置在循环链(63)出料口下方的托料板(91)，所述托料板(91)位于托块(64)两侧布置，所述夹臂(622)的端部与托料板(91)的板端抵靠或分离，所述托料板(91)的一端向下延伸，所述托料板(91)的旁侧设置有接料板(92)，所述接料板(92)与托料板(91)的延伸方向一致，所述接料板(92)用于承接钉杆的另一端杆身，所述托料板(91)及接料板(92)的外侧均设置有挡料板(93)，所述挡料板(93)分别与托料板(91)及接料板(92)的延伸方向一致，所述挡料板(93)分别与托料板(91)及接料板(92)间隙布置且构成钉杆通过的通道；

所述挡料板(93)分别与托料板(91)及接料板(92)构成的通道下方均设置有接料履带(94)，所述接料履带(94)上设置有用于卡置钉杆两端的凹槽(941)，所述接料履带(94)上设置有触发楔块(95)，所述触发楔块(95)的截面为三角形，所述挡料板(93)的下端设置有开口(931)，所述开口(931)内铰接设置有挡板(932)，所述挡板(932)的铰接轴水平且与凹槽(941)的槽长方向平行，所述挡板(932)的一端向下延伸且与触发楔块(95)抵靠或分离，所述挡板(932)的上端设置有导料斜面(9321)，所述挡板(932)的铰接轴上设置有扭簧，所述挡板(932)的铰接轴旁侧还设置有档杆(933)；

所述接料履带(94)的出料端下方设置有接料滑板(96)，所述接料滑板(96)倾斜布置且低端设置有提升履带(97)，所述提升履带(97)的竖直布置且沿着履带循环方向等距间隔设置有接料槽板(971)，所述提升履带(97)的出口与烘干框(110)的进料口衔接。

10.根据权利要求9所述的农产品加工系统，其特征在于：所述烘干框(110)包括两侧框体(111)，所述两侧框体(111)由多个托料斜板(1111)构成，两侧框体(111)的托料斜板(1111)用于托撑钉杆的两端杆身，所述多个托料斜板(1111)竖直方向等距间隔布置，所述托料斜板(1111)的高端与提升履带(97)出口位置的接料槽板(971)靠近，所述托料斜板(1111)的低端设置有挡料机构；

所述挡料机构包括设置在托料斜板(1111)的低端位置的挡板(112)，所述挡板(112)固定在支板(113)上，所述支板(113)竖直布置，所述支板(113)的旁侧设置有支撑竖板(114)，所述支板(113)与支撑竖板(114)构成竖直方向的滑动配合，所述支板(113)的下板面设置有齿条(1131)，所述支撑竖板(114)上有驱动齿轮(1141)，所述驱动齿轮(1141)与齿条(1131)啮合，所述驱动齿轮(1141)固定在转动轴杆(1142)上，所述转动轴杆(1142)转动式设置在支撑竖板(114)上，所述转动轴杆(1142)的一端设置有调节手轮(1143)，所述转动轴杆(1142)上设置有棘轮(1144)，所述支撑竖板(114)上转动式设置有棘爪(1145)，所述棘爪(1145)与棘轮(1144)配合；

所述托料斜板(1111)的高端竖直延伸有导料竖板(1112)，所述导料竖板(1112)整体为“L”形，所述导料竖板(1112)的下端折板与托料斜板(1111)的上板面平行间隔布置，所述导料竖板(1112)的下端折板与托料斜板(1111)之间的间隙构成钉杆两端通过的通道，所述通道之间的间距略大于钉杆的直径；

所述两侧框体(111)固定在移动底座(115)上。