1.竹荪清洗装置，其特征在于：包括设置在清洗装置（30）上方的转运装置（40），竹荪取料装置（20）等距间隔布置在转运装置（40）上，转运装置（40）驱动竹荪取料装置（20）位于清洗装置（30）上移动；

所述清洗装置（30）上设置有竹荪转动机构，所述竹荪转动机构驱动竹荪取料装置（20）上的竹荪转动；

所述竹荪取料装置（20）包括设置在转运装置（40）上的保持架（22），所述保持架（22）垂直于转运装置（40）的转运方向间隔设置多个；

所述清洗装置（30）包括清洗水槽（31），所述清洗水槽（31）内导入有温水，所述清洗水槽（31）长度方向设置有两个隔板（33），所述两个隔板（33）将清洗水槽（31）分割成第一单元槽（311）、第二单元槽（312）及第三单元槽（313），所述第二单元槽（312）的槽壁及槽底均设置有超声波发生器（36）；

所述保持架（22）上方设置有支撑环（56），所述支撑环（56）包括内圈及外圈，所述内圈与外圈转动连接，所述保持架（22）上设置有延伸支架（220），所述延伸支架（220）与支撑环（56）的外圈固定，所述支撑环（56）的内圈套设在卸料撑杆（52）及支撑滑杆（54）外，所述支撑环（56）的内圈设置有固定架板（57），所述保持架（22）之间通过固定架板（57）连接为一体，所述支撑环（56）的外圈沿径向延伸有拨料杆（561），所述拨料杆（561）的长度方向水平，所述拨料杆（561）沿着支撑环（56）的外圈周向方向等距间隔设置多个；

所述转运装置（40）包括两组平行间隔布置的输送链（41），所述固定架板（57）上延伸有固定杆与输送链（41）固连，所述竹荪取料装置（20）位于竹荪排料装置（10）的上方位置处时，保持架（22）的多个弹性夹片（221）围合的腔室开口竖直向下，所述竹荪取料装置（20）位于清洗装置（30）上时，所述保持架（22）的多个弹性夹片（221）围合的腔室开口竖直向上，所述保持架（22）的下半段伸入清洗装置（30）的液面下方位置；

所述第二单元槽（312）内设置有多排限位板（3121），所述多排限位板（3121）平行间隔布置，相邻限位板（3121）之间构成保持架（22）通过的通道，所述多排限位板（3121）的下板面均设置有拨杆（3122），所述拨杆（3122）沿着限位板（3121）的长度方向等距间隔布置；

所述保持架（22）由多个弹性夹片（221）构成，所述多个弹性夹片（221）的上端固定为一体，所述多个弹性夹片（221）的下端向下延伸且围合成夹持竹荪的腔室，所述保持架（22）的多个弹性夹片（221）的上端连接点中心设置有固定插针（222），所述固定插针（222）竖直；弹性夹片（221）包括第一夹片段（2211）及第二夹片段（2212），所述第一夹片段（2211）及第二夹片段（2212）均为弧形薄片状结构，所述第一夹片段（2211）的上端固连为一体，所述第二夹片段（2212）的下端远离固定插针（222）延伸，所述第一夹片段（2211）与第二夹片段（2212）的连接位置构成夹持竹荪的夹持点。

2.根据权利要求1所述的竹荪清洗装置，其特征在于：所述竹荪取料装置（20）位于清洗装置（30）的第一单元槽（311）及第二单元槽（312）内时，所述保持架（22）的下半段位于清洗装置（30）的液面下方，所述第三单元槽（313）的槽口上方设置有多排清洗喷头（34），所述清洗喷头（34）的喷水口水平及竖直向下布置，所述清洗喷头（34）的喷水口指向保持架（22）。

3.根据权利要求1所述的竹荪清洗装置，其特征在于：所述多排限位板（3121）的前端设置有导料条（3123），所述导料条（3123）位于通道的前端设置成“八”字形结构。

4.根据权利要求3所述的竹荪清洗装置，其特征在于：所述清洗装置（30）的出料口位置处的多个弹性夹片（221）围合的腔室开口竖直向下，所述输送链（41）位于清洗水槽（31）的上方延伸，所述清洗装置（30）的上方还设置有舒展水喷头（35），所述舒展水喷头（35）的喷射方向竖直向下且指向保持架（22）的上端。

5.竹荪加工系统，其特征在于：所述竹荪加工系统包括权利要求1至4任意一项所述的竹荪清洗装置。