1.一种玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

1)将除水后的己内酰胺熔体分成相等重量的两部分，分别储存于A和B两个液体加料装置中；将己内酰胺阴离子聚合的催化剂加入液体加料装置A中并混合均匀，将己内酰胺阴离子聚合的助催化剂加入液体加料装置B中并混合均匀，将液体加料装置A和液体加料装置B中的混合物以相同的流速加入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机均匀混合并挤出混合熔体至浸渍槽中；

2)牵引玻璃纤维织物进入电晕充电装置，使所述玻璃纤维织物带上正电荷；继续牵引所述玻璃纤维织物进入所述浸渍槽，浸渍在所述混合熔体中；

3)加热经步骤2)处理的所述玻璃纤维织物，引发吸附在所述玻璃纤维织物上的己内酰胺阴离子聚合反应，再经过辊压、冷却，即得所述玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述己内酰胺熔体的温度为80～100℃，所述液体加料装置A和液体加料装置B的温度为80～100℃。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述双螺杆挤出机的主机转速为500r/min～800r/min，挤出温度为80～100℃；所述浸渍槽的温度为80～100℃。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述催化剂为己内酰胺钠，所述助催化剂为甲苯-2，4-二异氰酸酯；所述催化剂的加入量为所述己内酰胺熔体的0.004～1wt％，所述助催化剂的加入量为所述己内酰胺熔体的0.004～1wt％。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，对所述玻璃纤维织物的牵引速度8～12m/min。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，在进入电晕充电装置前，还包括将所述玻璃纤维织物预热至80℃～100℃的步骤。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述电晕充电装置的电压为15kV～100kV，所述玻璃纤维织物所在的平面与所述电晕充电装置的针电极的垂直距离为1～2cm，所述玻璃纤维织物上的每个点在所述电晕充电装置中充电的时间为0.5～2min。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述加热经步骤2)处理的所述玻璃纤维织物，引发吸附在所述玻璃纤维织物上的己内酰胺阴离子聚合反应的方法为：牵引所述玻璃纤维织物进入温度为140～180℃的烘箱，引发己内酰胺阴离子聚合反应。

9.根据权利要求8所述的玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维织物上的每个点在所述烘箱中加热的时间为1～5min。

10.根据权利要求1所述的玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述辊压是通过压延辊实现的，所述压延辊的温度的240℃～260℃，压力2～5MPa，压延辊的表面与接地线接触；所述冷却定型是通过冷却辊实施的，冷却辊的温度20℃～50℃，压力1～2MPa。