1.一种自动锻造机，其特征在于：包括支撑杆(1)、安放机构(2)、下料机构(3)、排气机构(4)、进气机构(5)、压缩机构(6)、捶打机构(7)和密封机构(8)；所述安放机构(2)的顶面边缘处对称安装所述支撑杆(1)，且所述支撑杆(1)的顶端固定连接所述捶打机构(7)；所述安放机构(2)的内部滑动连接所述下料机构(3)，且所述下料机构(3)的两端连通所述压缩机构(6)；所述压缩机构(6)对称固定于所述安放机构(2)的底端，且所述压缩机构(6)与所述下料机构(3)的连接处滑动连接所述密封机构(8)；所述压缩机构(6)的一侧安装所述进气机构(5)，且所述进气机构(5)连通所述压缩机构(6)的底端；所述压缩机构(6)的侧壁固定连接所述排气机构(4)，所述排气机构(4)连通所述下料机构(3)的底端侧壁居中处；

所述安放机构(2)包括支撑台(21)、凹槽(22)和固定台(23)，所述支撑台(21)的顶面边缘处对称安装所述支撑杆(1)，所述支撑台(21)的内部固定连接所述固定台(23)，且所述固定台(23)的顶面等距设有所述凹槽(22)；

所述捶打机构(7)包括击打锤(71)和气缸(72)，所述支撑杆(1)的顶端固定连接所述气缸(72)，所述气缸(72)的底端滑动连接所述击打锤(71)；

所述下料机构(3)包括连接管(31)、第一支撑板(32)、限位块(33)、第二支撑板(34)和第三支撑板(35)，所述凹槽(22)的内部对称滑动连接所述第二支撑板(34)，且所述第二支撑板(34)与所述固定台(23)和所述第一支撑板(32)的内部滑动连接；所述第一支撑板(32)的顶端侧壁等距对称安装所述限位块(33)，且所述限位块(33)的顶端抵触所述第二支撑板(34)的底端；所述支撑台(21)和所述固定台(23)的内部对称安装中空的所述第三支撑板(35)，所述第三支撑板(35)的顶端垂直等距固定连接中空的所述第一支撑板(32)，且所述第一支撑板(32)的两端分别安装所述连接管(31)；

所述压缩机构(6)包括箱体(61)、压缩板(62)和气囊(63)，所述支撑台(21)的底端对称固定连接所述箱体(61)，所述箱体(61)的内部设置所述气囊(63)，且所述气囊(63)的一端对称安装所述连接管(31)；所述气囊(63)的顶面固定连接顶面凹凸不平的所述压缩板(62)，侧壁为凹形的所述压缩板(62)与所述箱体(61)的内部滑动连接；

所述进气机构(5)包括进气管(51)、第一滤网(52)、浮球(53)和第二漏斗(54)，所述箱体(61)的侧壁等距安装所述进气管(51)，所述进气管(51)的底端连通所述气囊(63)的另一端；所述进气管(51)的顶端内部固定连接所述第一滤网(52)和所述第二漏斗(54)，所述第一滤网(52)的顶面抵触所述浮球(53)，且所述浮球(53)与所述第二漏斗(54)的底端内部滑动连接且卡合；

所述密封机构(8)包括固定杆(81)、第二滤网(82)、第二弹簧(83)、第二活塞(84)和第三漏斗(85)，所述进气管(51)的内部固定连接所述第三漏斗(85)，所述第三漏斗(85)的一端内部连通所述气囊(63)，所述第三漏斗(85)的另一端内部滑动连接且卡合侧壁为“T”形的所述第二活塞(84)，所述第二活塞(84)的一端固定连接所述固定杆(81)；所述连接管(31)的内部固定板连接所述第二滤网(82)，所述第二滤网(82)的侧壁居中处滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆(81)；所述固定杆(81)的侧壁套装所述第二弹簧(83)，且所述第二弹簧(83)位于所述第二滤网(82)与所述第二活塞(84)之间；

所述排气机构(4)包括压缩杆(41)、踏板(42)、第一弹簧(43)、第一活塞(44)、排气管(45)、第一漏斗(46)和固定板(47)，所述箱体(61)的侧壁安装所述固定板(47)，所述固定板(47)的内部安装所述踏板(42)，且所述踏板(42)的底面与所述固定板(47)的内部底面之间安装所述第一弹簧(43)；所述排气管(45)的侧壁固定连接于所述固定板(47)的内部，且所述排气管(45)的一端连通所述第三支撑板(35)的内部居中处；所述排气管(45)的顶端侧壁安装所述第一漏斗(46)，所述第一漏斗(46)和所述排气管(45)的内部滑动连接所述第一活塞(44)和所述压缩杆(41)；所述压缩杆(41)的顶面固定连接所述压缩杆(41)的底端，且侧壁为“L”形的所述压缩杆(41)的顶端固定连接所述踏板(42)的侧壁；

在使用时，将需要捶打的金属材料放入固定台(23)的顶面，使金属材料与固定台(23)顶面的凹槽(22)接触，增大金属材料与固定台(23)顶面之间的摩擦力，将金属材料固定在固定台(23)的顶面；将自动锻造机接入电源，打开气缸(72)，气缸(72)推动击打锤(71)上下运动，方便击打锤(71)捶打金属材料，金属材料被击打锤(71)击打变形，一部分的金属材料嵌入凹槽(22)的内部；当金属材料加工结束后，关闭电源，脚踩顶面凹凸不平的压缩板(62)顶面，凹形的压缩板(62)在箱体(61)的内部垂直下降，压缩箱体(61)内部的气囊(63)，从而使气囊(63)内部的气体进入连接管(31)和进气管(51)的内部；气体在进气管(51)的内部运动，气体贯穿第一滤网(52)吹动浮球(53)在第二漏斗(54)的内部向上滑动，使浮球(53)向上滑动卡合第二漏斗(54)，将第二漏斗(54)和进气管(51)封闭，方便气囊(63)内部的气体大部分进入连接管(31)的内部；进入连接管(31)的内部气体进入第三漏斗(85)的内部，推动第二活塞(84)在第三漏斗(85)的内部滑动，且第二活塞(84)滑动带动固定杆(81)在第二滤网(82)的内部直线运动，第二活塞(84)带动固定杆(81)运动压缩第二活塞(84)与第二滤网(82)之间的第二弹簧(83)，第二活塞(84)从第三漏斗(85)的内部滑出，打开第三漏斗(85)，方便气体贯穿第三漏斗(85)、第二滤网(82)和进气管(51)进入第三支撑板(35)的内部；第三支撑板(34)内部的气体进入第一支撑板(32)的内部，从而使第一支撑板(32)内部的气压增大，推动第二支撑板(34)在支撑台(21)和固定台(23)的内部上升，第二支撑板(34)从凹槽(22)的内部慢慢滑出；当气囊(63)内部的气体被压尽后，松开压缩板(62)，气囊(63)复位推动压缩板(62)在箱体(61)的内部慢慢垂直上升，此时浮球(53)再在重力和气囊(63)的吸力作用下，浮球(53)在第二漏斗(54)的内部向下滑动，使浮球(53)与第二漏斗(54)分开，打开第二漏斗(54)，方便外界空气贯穿第二漏斗(54)和进气管(51)进入气囊(63)的内部，同时第二弹簧(83)伸长，推动固定杆(81)和第二活塞(84)运动，固定杆(81)在第二滤网(82)的内部直线运动，第二活塞(84)被固定杆(81)固定，使固定杆(81)和第二活塞(84)直线进入第三漏斗(85)的内部，使第二活塞(84)封闭第三漏斗(85)，避免第三支撑板(35)内部的气体泄漏；当气囊(63)复位后，继续挤压压缩板(62)和气囊(64)，使气体继续进入第三支撑板(35)的内部，使第二支撑板(34)在凹槽(22)的内部升起，第二支撑板(34)将凹槽(22)内部的金属材料推出，金属材料与凹槽(22)分开，方便取出凹槽(22)内部的金属材料；当金属材料取出后，脚踩踏板(42)，踏板(42)在固定板(47)的内部向下滑动，踏板(42)滑动挤压固定板(47)内部的第一弹簧(43)，且踏板(42)带动压缩杆(41)下降，压缩杆(41)带动第一活塞(44)在第一漏斗(46)和排气管(45)的内部滑出，第一活塞(44)从第一漏斗(46)的内部排出，打开第一漏斗(46)和排气管(45)，方便第三支撑板(35)内部的气体通过排气管(45)进入空气中，使第三支撑板(35)内部压强减小，在重力的作用下第二支撑板(34)下降复位，第二支撑板(34)下降与第一支撑板(32)内部的限位块(33)接触，限位块(33)将第二支撑板(34)固定，将第二支撑板(34)固定在第一支撑板(32)的内部，且当第二支撑板(34)抵触限位块(33)时，第二支撑板(34)的顶面与凹槽(22)的底面齐平，避免金属材料进入第二支撑板(34)与固定台(23)之间的间隙处；当第二支撑板(34)复位时，松开踏板(42)，第一弹簧(43)伸长，推动踏板(42)向上滑动，踏板(42)带动压缩杆(41)和第一活塞(44)进入第一漏斗(46)的内部，压缩杆(41)运动使压缩杆(41)顶端侧壁抵触固定板(47)的内部顶面，压缩杆(41)将踏板(42)和第一活塞(44)固定，第一活塞(44)将第一漏斗(46)封闭，从而使排气管(45)和第三支撑板(45)的内部封闭。