1.一种基于静电纺丝制备电化学脱盐电极的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）CNT/PAN静电纺丝纳米纤维膜的制备：将PAN溶于N，N-二甲基甲酰胺中，得到PAN溶液，将CNT分散液与PAN溶液混合均匀，将得到的CNT/PAN分散液作为注射液，利用静电纺丝法制得CNT/PAN静电纺丝纳米纤维膜；

（2）PANI/CNT/PAN纳米纤维膜的制备：将过硫酸铵加入盐酸溶液中制得引发剂，将步骤（1）制得的CNT/PAN纳米纤维膜置于盐酸溶液中，加入苯胺，分散均匀后加入引发剂引发聚合，聚合反应后取出产物，用去离子水和乙醇清洗后烘干，得到PANI/CNT/PAN纳米纤维膜；

（3）PB/PANI/CNT纳米纤维膜的制备：将步骤（2）制得的PANI/CNT/PAN纳米纤维膜置于氯化铁溶液，缓慢加入铁氰化钾溶液进行反应；将所得产物用去离子水和丙酮反复清洗后，真空干燥得到PB/PANI/CNT/PAN纳米纤维膜；将得到的PB/PANI/CNT/PAN纳米纤维膜置于DMF中反复清洗，溶去PAN，得到PB/PANI/CNT中空纳米纤维膜；

（4）EDI电极的制备：将步骤（3）制得的PB/PANI/CNT中空纳米纤维膜为EDI负极活性材料，以活性炭为EDI正极活性材料，以聚偏氟乙烯为粘结剂，以导电炭黑为导电剂，加入N-甲基吡咯烷酮反复研磨至浆状物，均匀涂覆于石墨片上，制得EDI电极。

2.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝制备电化学脱盐电极的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述PAN与N，N-二甲基甲酰胺的质量比为1:2.5 3.5，CNT/PAN溶液中CNT浓度为10~

20wt%，CNT分散液的浓度为25 35wt%，PAN浓度为20 30wt%，CNT分散液与PAN溶液的体积比~ ~ ~为0.9 1.1:1。

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3.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝制备电化学脱盐电极的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述静电纺丝操作条件：湿度为35 45%，电压为14 18kV，喷丝口和接收板间的距~ ~离为12 18cm，注射速度为0.2 0.4mL/h。

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4.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝制备电化学脱盐电极的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述盐酸溶液的浓度为0.5 1.5mol/L，过硫酸铵与苯胺的摩尔比为0.95 1.05:1，~ ~苯胺与盐酸溶液的体积比为0.045 0.047:1。

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5.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝制备电化学脱盐电极的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述CNT/PAN纳米纤维膜与盐酸溶液的面积体积比为4×4 5×5cm2:20mL。

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6.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝制备电化学脱盐电极的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述含有CNT/PAN纳米纤维膜的盐酸溶液与引发剂的体积比为1:0.95 1.05，聚合~反应时间为15 25min。

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7.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝制备电化学脱盐电极的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述铁氰化钾溶液和氯化铁溶液中Fe3+浓度为0.010 0.015mol/L。

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8.如权利要求7所述的一种基于静电纺丝制备电化学脱盐电极的方法，其特征在于：所述氯化铁溶液与铁氰化钾溶液的体积比为3 5:2。

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9.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝制备电化学脱盐电极的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述反应在油浴中进行，反应温度为55 65℃，反应时间为5 7h；干燥温度为40 80~ ~ ~℃，干燥时间为9 15h。

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10.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝制备电化学脱盐电极的方法，其特征在于：步骤（4）中，负极活性材料或正极活性材料与粘结剂、导电剂的质量比为7 8:1 1.5:1.5，负~ ~极活性材料或正极活性材料与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为1g:8 10mL，按石墨片面积~为3×3cm2计，所述浆状物的涂覆量为7 13mg。

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