1.一种不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法，其特征在于，所述方法包括步骤：S1、用砂纸打磨待焊接工件的焊接面，并使用清洗液清洗焊接面后干燥处理；

S2、将干燥处理后的待焊接工件使用指定夹具固定，且待焊接工件背部不加垫板；

S3、在待焊接工件两端加装引弧板和引出板，并在引弧板和待焊接工件的待焊焊缝交点处点焊形成完整焊点；所述点焊的时间为1s～2s；

S4、调节焊枪和焊丝并按设定进行焊接参数调节，在所述引弧板上先起弧进行焊接，焊接完成后在所述引出板停焊熄弧，并自然冷却后去掉所述引弧板；

所述清洗液为酒精或丙酮，所述夹具为I形坡口；

所述方法采用75‑81A电流焊接，焊接速度为370‑400mm/min，等离子气气流量为1.6‑

1.8L/min，保护气流量为15‑18L/min。

2.根据权利要求1所述的一种不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法，其特征在于，在步骤S2中，还包括注入焊接保护气和等离子气。

3.一种不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法的装置，应用于权利要求1～2任一项所述的不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法，其特征在于，所述装置包括：用于提供焊接电源、实施焊接的等离子焊机；

用于提供焊丝的送丝系统；

用于设置焊接参数的焊接控制柜；

用于提供焊接位置以及固定焊接工件的焊接工作台。

4.根据权利要求3所述的一种不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法的装置，其特征在于，所述等离子焊机上设置有铜导电喷嘴，所述铜导电喷嘴的孔径为2.5mm，且所述铜导电喷嘴设置在所述待焊接工件正上方4‑5mm位置处；所述焊丝为直径在1.0‑1.2mm的S213磷青铜，所述送丝系统的送丝速度为1.4‑1.8m/min。

5.根据权利要求3所述的一种不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法的装置，其特征在于，所述等离子焊机采用Trans Tig500系列的等离子焊机。

6.根据权利要求3所述的一种不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法的装置，其特征在于，所述等离子焊机中钨极直径为3.2mm，其内缩量为1.8‑2.0mm。