1.可调角度的焊丝导向器，其特征在于：所述焊丝导向器包括导丝管一、导丝管二、送丝嘴以及导丝管夹持部，所述导丝管夹持部设在所述导丝管一顶端，所述导丝管一与所述导丝管二之间通过旋转部件旋转连接，所述送丝嘴设在所述导丝管二的末端，所述送丝嘴截面为左宽右窄的锥形结构，其中左侧的进丝端内径与导丝管二半径相同，右侧的出丝端加工有出丝圆孔，并在所述送丝嘴内部加工有斜面，所述导丝管夹持部由导丝管夹和焊枪夹组成，所述导丝管夹与所述焊枪夹之间通过驱动部件连接，在所述驱动部件的驱动作用下自动调节导丝管夹相对于焊枪夹的角度。

2.根据权利要求1所述的可调角度的焊丝导向器，其特征在于：所述导丝管一外径

6.5mm、壁厚1mm，所述导丝管二外径5.5mm、壁厚1mm。

3.根据权利要求2所述的可调角度的焊丝导向器，其特征在于：所述旋转部件包括旋转件一和旋转件二，在所述导丝管一底部固定所述旋转件一，在所述所述旋转件二固定在所述导丝管二顶端，所述旋转件一与所述旋转件二均由2个旋转片组成，每个所述旋转片包括矩形片和圆形片，所述旋转件一的圆形片设在所述矩形片下端，所述旋转件二的圆形片设在所述矩形片上端。

4.根据权利要求3所述的可调角度的焊丝导向器，其特征在于：所述旋转件一的两个旋转片宽度为13mm，厚度1mm，两个旋转片间隔为7mm，其中矩形片长11mm，宽13mm，圆形片半径为6.5mm，圆形片上开有圆孔一；所述旋转件二的两个旋转片宽度为11mm，厚度1mm，两个旋转片间隔为9mm，其中矩形片长11mm，宽11mm，圆形片半径为5.5mm，圆形片上开有与圆孔一对应的圆孔二。

5.根据权利要求4所述的可调角度的焊丝导向器，其特征在于：位于同侧的所述旋转件一与所述旋转件二之间通过螺丝相连接，且所述螺丝穿过所述圆孔一和圆孔二。

6.根据权利要求4所述的可调角度的焊丝导向器，其特征在于：位于同侧的所述旋转件一与所述旋转件二之间通过螺杆相连接，且所述螺杆穿过所述圆孔一和圆孔二，位于焊丝腔内部的所述螺杆端螺纹连接定位螺帽，另一端螺纹连接磁性环，所述螺杆相对于所述导丝管一可自由转动，所述磁性环上一体成型有磁性卡齿，每两个所述磁性卡齿之间为磁性定位槽，在所述导丝管一上设有用于所述磁性环定位的磁性定位片，所述磁性定位片连接在所述导丝管一外周上，且可以上下翻转。

7.如1-6任一项所述的可调角度的焊丝导向器在薄板黄铜焊接工艺上的应用，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、安装焊丝导向器：在等离子焊接系统上安装可调角度的焊丝导向器，并将焊丝导向器的焊枪夹与等离子焊接系统上的焊枪上，用螺丝固定，焊丝导向器上的导丝管夹套接在导丝管一上，用螺丝固定住，导丝管夹与焊枪夹之间为驱动部件，驱动部件由机械传动，导丝管一与导丝管二调节至平直，将焊丝从导丝管一种输入，并通过导丝管二直至延伸至送丝嘴的出丝圆孔位置，接着通过旋转部件调节焊丝对准焊枪中心的前后角度，待焊接；

步骤二、板材焊前处理：先用酒精去除板材表面油污，再用砂纸打磨板材表面，然后用丙酮清洗表面，最后烘干，在打磨过程中不能过热，温度不超过100℃；

步骤三、装配板材：将板材工件固定在夹具上，采用I形坡口，控制装配精度，背部不采用垫板；

步骤四、在板材两端加装引弧板和引出板，焊前在引弧版和待焊焊缝的交点处用正式的焊接电流，进行1 2s的时间点焊形成完整的焊点后再在引弧板上起弧进行焊接，并在引~出板上停焊熄弧，焊后去掉引弧板；

步骤五、焊接：使用等离子弧焊接系统焊接，调节焊枪、焊丝的位置，调节好焊接参数，进行焊接；

步骤六、自然冷却；

步骤七、外观检查以及测试。

8.根据权利要求7所述的可调角度的焊丝导向器及其在薄板黄铜焊接工艺上的应用，其特征在于：所述焊丝采用S221黄铜焊丝，所述焊丝与板材角度θ为20°40°，焊丝端部距工~件高度为1 2.5mm，焊丝端部距导电嘴中心距离为2 4mm。

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9.根据权利要求7所述的可调角度的焊丝导向器及其在薄板黄铜焊接工艺上的应用，其特征在于：所述等离子弧焊接系统的等离子喷嘴孔径为2.5mm，铈钨极直径为3.2mm，喷嘴孔道比为1.0 1.2，钨极内缩量为2.0mm，等离子喷嘴到焊件高度为5mm，焊枪与工件垂直，保~护气流量12-16L/min。

10.根据权利要求7所述的可调角度的焊丝导向器及其在薄板黄铜焊接工艺上的应用，其特征在于：所述焊接电流为77A，焊接速度为200mm/min，等离子气流量为2.2L/min，在焊接过程中控制板材间隙宽度≤0.1mm之间。