1.一种用于三维打印的PC/ABS混合料，其特征在于：该混合料为颗粒状混合物，制备该混合料的配方组分包括：按照重量份数计，PC40～50份、ABS40～50份、增容剂5～8份、纳米颗粒0.5～5份、增强改性物料1～10份和增韧改性物料5～20份。

2.根据权利要求1所述的PC/ABS混合料，其特征在于：所述的PC料按照ISO1133标准测试所得的熔体流动体积速率为5～7cm3/10min，ABS按照ASTM D-1238标准测试所得的熔体流动体积速率为2～4cm3/10min；增容剂为ABS-g-MAH，增强改性物料为PMMA、PBT、PET中的一种或几种，增韧改性物料为SEBS、乙烯丙烯酸甲酯共聚物EMA、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物E-MA-GMA中的一种或几种，纳米颗粒为纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土中的一种或几种。

3.一种权利要求1所述的PC/ABS混合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按照重量份计，原料PC40～50份、ABS40～50份、增容剂5～8份、纳米颗粒0.5～5份、增强改性物料1～10份和增韧改性物料5～20份，预先干燥后按比例称量备用；

(2)将ABS、增容剂以及纳米颗粒在高速混合机中混合均匀，形成ABS混合料；

(3)将ABS混合料放入塑料挤出机中熔融造粒得到ABS复合物颗粒；

(4)将ABS复合物颗粒与PC、增强改性物料和增韧改性物料按照步骤1的重量配比混合均匀，形成PC/ABS混合料。

4.根据权利要求3所述的PC/ABS混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中加入了液体石蜡进行混合，液体石蜡的用量不超过所述的纳米颗粒的质量。

5.根据权利要求3所述的PC/ABS复合物丝材的制备方法，其特征在于：所述步骤3中塑料挤出机的熔体温度分别为180～210℃，熔体挤出后的冷却方法采用风冷方式。

6.一种权利要求1所述的PC/ABS混合料在三维打印中的应用。

7.根据权利要求6所述的PC/ABS混合料在三维打印中的应用，其特征在于：应用方法包括以下步骤：(1)使用具有熔融颗粒状塑料功能的三维打印机，其对物料的加热温度范围为20～400℃，将PC/ABS混合料放入该三维打印机中，输入待打印物品的数字模型文件，设置三维打印过程的工艺参数，包括：熔体温度设定为230～250℃，进料速度设定为10～30rpm，打印床温度为80～110℃，打印层厚度设定为0.15～0.25mm，打印速度设为1800～2400mm/s；

(2)启动三维打印机开始预热，打印床温度升高并达到设定值，PC/ABS混合料熔融并达到设定的熔体温度；

(3)三维打印机开始打印，按照设定的进料速度进料，打印头按照三维打印程序以设定的打印速度和打印层厚度一层层的沉积打印材料，完成打印。

8.根据权利要求7所述的PC/ABS混合料在三维打印中的应用，其特征在于：所述的三维打印机具有如普通塑料挤出机类似的微型螺杆料筒以及螺杆，可以熔融颗粒状塑料，螺杆压缩比为1.5～2.5：1。

9.根据权利要求7所述的PC/ABS混合料在三维打印中的应用，其特征在于：所述三维打印机的打印头孔径为0.2～0.5mm。