1.一种直接烧结粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将粉煤灰进行预处理，然后与粘结剂混匀，得到素坯粉体；其中，粘结剂与粉煤灰的质量比为2～10:100；

将素坯粉体压制成型，得到坯体；

将所述坯体加热至1100～1200℃烧结，待烧结完成后进行冷却，得到微晶玻璃；

所述预处理包括粉碎，或者包括粉碎和干燥；

所述素坯粉体的粒度在80μm以下；

所述坯体加热至1100～1200℃后保温30～60min，以使烧结完成。

2.一种直接烧结粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：对原料进行预处理，然后与粘结剂混匀，得到素坯粉体；其中，粘结剂与原料的质量比为2～10:100，原料包括粉煤灰和配料，粉煤灰在原料中的质量占比在90％以上，所述配料包括助熔剂和/或微晶玻璃成分补充剂；

将素坯粉体压制成型，得到坯体；

将所述坯体加热至1100～1200℃烧结，待烧结完成后进行冷却，得到微晶玻璃；

所述预处理包括粉碎，或者包括粉碎和干燥；

所述素坯粉体的粒度在80μm以下；

所述压制成型的步骤包括：将所述素坯粉体均匀平铺在模具中，在10～120MPa的压力下保压10～60s，然后脱模得到坯体；

所述坯体加热至1100～1200℃后保温30～60min，以使烧结完成。

3.根据权利要求2所述的直接烧结粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述配料包括：工业烧碱、钾长石、霞石、珍珠岩、废玻璃和硼砂中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的直接烧结粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的质量分数之和为50％～70％，CaO的质量分数在10％以上；

所述粘结剂包括水、水玻璃、聚乙烯醇、甘油和液体石蜡中的一种。

5.根据权利要求1或2所述的直接烧结粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述压制成型的步骤包括：

将所述素坯粉体均匀平铺在模具中，在10～120MPa的压力下保压10～60s，然后脱模得到坯体。

6.根据权利要求1或2所述的直接烧结粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述将坯体加热至1100～1200℃的步骤包括：将所述坯体加热至800～950℃并保温以脱除粉煤灰中未燃尽的碳，然后再加热至1100～1200℃。

7.根据权利要求6所述的直接烧结粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，以5～20℃/min的升温速率将所述坯体加热至800～950℃；以3～10℃/min的升温速率再加热至

1100～1200℃。

8.根据权利要求1或2所述的直接烧结粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述将坯体加热至1100～1200℃的步骤包括：以3～10℃/min的升温速率将所述坯体加热至

1100～1200℃。

9.根据权利要求1或2所述的直接烧结粉煤灰制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

将所述得到的微晶玻璃进行切边和/或抛光，并将所述切边和/或抛光产生的废料返回用于制作所述素坯粉体。