1.一种荧光涂料，其特征在于，包括按质量百分比的下述组成：改性铜微粒分散剂              20～40玫瑰精B                       5～15

2,2’-偶氮二异丁腈             1～3丙烯酸丁酯                    3～8苯乙烯                        3～8十二烷基苯磺酸钠              5～10乙二醇                        5～10余量为去离子水；

所述改性铜微粒分散剂，采用以下方法制备：

将无水乙醇和水配制成混合液，称取六甲基二硅胺烷在搅拌下加入上述混合液中，加入L-抗坏血酸，搅拌至完全溶解；将上述混合溶液转移至装有磁力搅拌、冷凝回流的三口烧瓶中，开始加热搅拌，取无水硫酸铜加入其中，加热回流，冷却至室温，离心分离，用无水乙醇洗涤，真空干燥，得到疏水改性铜微粒分散剂。

2.根据权利要求1所述的一种荧光涂料，其特征在于：所述改性铜微粒分散剂与玫瑰精B的质量比为3:1。

3.一种荧光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备改性铜微粒分散剂：

将无水乙醇和水配制成混合液，称取六甲基二硅胺烷在搅拌下加入上述混合液中，加入L-抗坏血酸，搅拌至完全溶解；将上述混合溶液转移至装有磁力搅拌、冷凝回流的三口烧瓶中，开始加热搅拌，取无水硫酸铜加入其中，加热回流，冷却至室温，离心分离，用无水乙醇洗涤，真空干燥，得到疏水改性铜微粒分散剂；

（2）制备荧光涂料：

将玫瑰精B分散到含有2,2’-偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合溶液中，然后将该混合溶液加热，加入上述制备的改性铜微粒分散剂和适量的蒸馏水，在高速搅拌下反应得到悬浮分散液；转移到氮气保护的玻璃反应釜中，反应得到荧光涂料微胶囊胶乳；

在荧光涂料微胶囊胶乳中，加入十二烷基苯磺酸钠、乙二醇及去离子水，充分搅拌，然后在室温下放置，再转移到砂磨机中研磨，即可得荧光涂料。

4.根据权利要求3所述的一种荧光涂料的制备方法，其特征在于：（1）、制备改性铜微粒分散剂：

将无水乙醇和水按体积比1:1的比例配制50mL混合液，称取4.0347g的六甲基二硅胺烷在搅拌下加入上述混合液中，加入5.283g的L-抗坏血酸，搅拌至完全溶解；将上述混合溶液转移至装有磁力搅拌、冷凝回流的三口烧瓶中，开始加热搅拌，用滴液漏斗缓慢加入

0.5mol/L五水硫酸铜溶液50mL，然后待搅拌均匀并且温度升至85℃时加热回流2.5 h，冷却至室温，离心分离，用无水乙醇洗涤3次，真空干燥24 h，得到改性铜微粒分散剂；

（2）、制备荧光涂料：

荧光涂料配方，按重量百分比的下述组成：

改性铜微粒分散剂              30玫瑰精B                       10

2,2’-偶氮二异丁腈             2丙烯酸丁酯                    5苯乙烯                        5十二烷基苯磺酸钠              5乙二醇                        5余量为去离子水；

制备方法如下：

将玫瑰精B分散到含有2,2’-偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合溶液中，在0～

4℃水浴中超声分散20次，每次5s，然后将该混合溶液加热到40℃，同时加入上述制备的改性铜微粒分散剂和适量的蒸馏水，在高速搅拌下反应30min得到悬浮分散液，转移到氮气保护的玻璃反应釜中，升温至90℃反应30min，得到荧光涂料微胶囊胶乳；

在荧光涂料微胶囊胶乳中，加入十二烷基苯磺酸钠、乙二醇及去离子水，在40℃、转速

500转/min的条件下充分搅拌45～60min，然后在室温下放置4小时，再转移到砂磨机中研磨

2分钟，砂磨机转速3000转/分钟，即可得荧光涂料。

5.一种权利要求1所述荧光涂料在纯棉织物上的应用，其特征在于，包括以下步骤：将质量分数10%荧光涂料、质量分数5%粘合剂和质量分数5%增稠剂及适量的水调成印花色浆，对全棉织物进行手工刮印，织物在80℃烘干3-5min，焙烘温度100-150℃时间2-3min。

6.根据权利要求5所述的一种荧光涂料在纯棉织物上的应用，其特征在于：焙烘温度

110℃，时间2min。