1.一种石墨烯复合碳基高温膜的制备工艺，包括以下的步骤：（1）制鳞片石墨粉

选取纯度为99.0-99.5%、粒径为1-2mm的鳞片石墨，常温干燥环境下，球磨至粒径为20-

40μm，获得细粒鳞片石墨粉；

选取纯度为99wt%、片径为1-5μm、浓度为10mg/ml的石墨烯分散剂；

选取比重为0.96-0.97、粘度为100±8mm2/s的甲基硅油；

（4）将上述石墨烯分散剂按照质量比为0.2-0.8%比例、甲基硅油按照质量比为0.2-

0.8%比例，添加到（1）中所得的细粒鳞片石墨粉中，常温常压下搅拌 60分钟，搅拌速度为

300—500r/min，得到未完全混合的石墨烯碳基复合材料。

2.如权利要求1所述的石墨烯复合碳基高温膜的制备工艺，其特征在于：鳞片石墨碳的质量百分比为99%，石墨烯分散剂质量百分比为0.8%、甲基硅油质量百分比为0.2%；搅拌转速为300r/min。

3.如权利要求1所述的石墨烯复合碳基高温膜的制备工艺，其特征在于：鳞片石墨碳含量99%，石墨烯分散剂为0.5%、甲基硅油为0.5%，搅拌转速为400r/min。

4.如权利要求1所述的石墨烯复合碳基高温膜的制备工艺，其特征在于：鳞片石墨碳含量99%，石墨烯分散剂为0.3%、甲基硅油为0.7%；搅拌转速为500r/min。

5.如权利要求1所述的石墨烯复合碳基高温膜的制备工艺，其特征在于：还包括步骤（5）：S1烘干流化混合：

采用高速流化混合器，混合器下部设有布料板、底部为压缩空气及干燥热风混合室，将步骤（3）中得到的复合材料，通过密封给料装置，均匀给料至布料板，逐渐调整风压为：

0.25MPa-0.3Mpa、温度为80℃，使步骤（3）中得到的复合材料进入持续流化状态，流化混合器上部出口处设置滤袋收料装置，通过底部输送器将干燥的复合材料输送至成型机；

S2材料成型

采用高精度刮板平面布料、水平方向覆膜压延成膜，得到纯度为99%-99.9%的石墨烯复合碳基高温膜，其正常使用温度为40-350℃，采用惰性气体保护温度控制在1000-1500℃，垂直方向导热系数为500-800W/mK，水平方向导热系数为1200-1950W/mK，比重为1.78-

2.12g/cm³，电热转化效率≥99%。

6.如权利要求4所述的石墨烯复合碳基高温膜的制备工艺，其特征在于，高速流化混合器的结构如下：流化室（1），流化室（1）下部有进料口（2），该进料口（2）与流化室（1）下部相通，流化室（1）内的下部有布料板（3），进料口（2）的下部向布料板（3）方向倾斜，布料板（3）的下方是热风混合室（5），热风混合室（5）的侧壁上设置有两个进风口及对应的阀门，位于上部的第一进风口（41）中通入热风（4），位于下部的第二进风口（61）中通入流化风（6）；

流化室（1）上部与布袋除尘器（8）相连通，布袋除尘器（8）的上顶部有喷吹排气装置（7），布袋除尘器（8）的下方有收料装置（9），收料装置（9）下部有螺旋给料系统（10），螺旋给料系统（10）下方有布料床（12），布料床（12）上有多个平行设置在其上方的布料碾压成型托辊（11）。

7.如权利要求5所述的一种石墨烯复合碳基高温膜的制备工艺，其特征在于，进料口（2）与水平面呈45°角倾斜，且进料口（2）的下部的截面所在的平面与布料板（3）所在的平面呈45°角。

8.如权利要求5所述的一种石墨烯复合碳基高温膜的制备工艺，其特征在于，热风混合室（5）的纵向剖面整体呈倒三角锥形，通热风的第一进风口（41）与通流化风的第二进风口（61）之间的角度为60°。

9.如权利要求5所述的一种石墨烯复合碳基高温膜的制备工艺，其特征在于，收料装置（9）的纵向剖面呈上小下大的等腰梯形。

10.如权利要求5所述的一种石墨烯复合碳基高温膜的制备工艺，其特征在于，石墨烯分散剂为氧化石墨烯分散液，其中纯度为99wt%、片径为1-5μm、浓度为10mg/ml。