1.一种MoO2/rGO复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)向氧化石墨烯分散液中加入四水合钼酸铵和抗坏血酸，磁力搅拌；

(2)将步骤(1)得到的混合液转入高压釜中加热生长MoO2/rGO复合材料前驱；

(3)将步骤(2)所述MoO2/rGO复合材料前驱洗涤、干燥、煅烧，得到所述MoO2/rGO复合材料；

其中，步骤(1)所述氧化石墨烯分散液的pH为1.5～3；

步骤(1)所述四水合钼酸铵和所述抗坏血酸的摩尔比为1:(0.5～1.7)；

步骤(2)所述加热的温度为140～220℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化石墨烯分散液的浓度为1～5.3mg/mL。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化石墨烯分散液的浓度为

2.7～3.3mg/mL。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化石墨烯还包括预处理步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化石墨烯还包括预先进行超声分散的步骤。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述超声分散的时间为0.5～3h。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述超声分散的时间为1～2h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化石墨烯分散液的pH采用HCl调节。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化石墨烯分散液的pH为2～

2.5。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述四水合钼酸铵和所述抗坏血酸的摩尔比为1:(0.7～1.5)。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述磁力搅拌的时间为10～

30min。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述磁力搅拌的时间为15～

20min。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述高压釜为特氟隆衬里的不锈钢高压釜。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述加热的时间为10～30h。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述干燥采用真空干燥或鼓风干燥。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述干燥的温度为50～120℃。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述干燥的时间为12～30h。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述煅烧在保护性气氛下进行。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述保护性气氛包括氩气和/或氮气。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述氩气的纯度为98～99.999％。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述氮气的纯度为98～99.999％。

22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述煅烧的温度为300～500℃。

23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述煅烧的时间为2～5h。

24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述煅烧的升温速率为1～10℃/min。

25.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯溶于去离子水，超声分散0.5～3h，配制成浓度为1～5.3mg/mL的氧化石墨烯分散液，采用HCl调节pH至1.5～3，加入摩尔比为1:(0.5～1.7)的四水合钼酸铵和抗坏血酸，磁力搅拌10～30min；

(2)将步骤(1)得到的混合液转入特氟隆衬里的不锈钢高压釜中，在140～220℃下加热

10～30h，得到MoO2/rGO复合材料前驱；

(3)将步骤(2)所述MoO2/rGO复合材料前驱离心并洗涤至中性后，在50～120℃下干燥12～30h，在氩气和/或氮气的保护下、300～500℃煅烧2～5h，煅烧的升温速率为1～10℃/min，得到所述MoO2/rGO复合材料。

26.一种如权利要求1-25任一项所述的方法制备得到的MoO2/rGO复合材料。

27.一种如权利要求26所述的MoO2/rGO复合材料在钾离子电池负极材料中的应用。