1.一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其特征在于：所述复合面料包括三层纤维面料层，三层纤维面料层之间是由抗菌棉纤维交织连接而成的，所述第一纤维面料层是由抗菌棉纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第二纤维面料层是由超吸水苎麻纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第三纤维面料层是由天丝纤维作为经线，抗菌棉纤维作为纬线混纺而成的；

所述抗菌棉纤维的制备方法如下：

1）将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌溶解后制得壳聚糖溶液，将淀粉加入到4‑5倍量的蒸馏水中，加热至60‑70℃，再加入过硫酸铵，恒温反应1‑2h，制得淀粉乳液，其中，壳聚糖、乙酸溶液、淀粉和过硫酸铵的质量比为10‑15:30‑40:13‑16:2‑3；

2）将壳聚糖溶液加入到淀粉乳液中，混合搅拌后制得混合液，将棉纤维加入到混合液中进行浸泡，浸泡时间2‑3h，然后取出棉纤维挤压至无溶液渗出，放入水中，加入渗透剂和柔软剂，继续浸泡1‑2h，其中，棉纤维和混合液的固液比为1g/5‑10mL ；

3）取出浸泡后的棉纤维，放入烘箱中进行烘干，即可制得抗菌棉纤维，其中，烘箱温度为60‑65℃，烘干时间8‑10h；

所述超吸水苎麻纤维的制备方法如下：

1）将淀粉加入到4‑6倍量的蒸馏水中，再加入过硫酸铵，加热至70‑80℃，恒温反应2‑

3h，然后再加入甲酰胺和甘油，混合搅拌后制得混合乳液，其中，淀粉、过硫酸铵、甲酰胺和甘油的质量比为10‑13:1‑2:5‑7:30‑35；

2）将苎麻纤维浸泡在30‑50倍量的蒸馏水中，浸泡4‑6h，然后移至打浆机中进行打浆，打浆机转速为4000‑5000r/min，打浆30‑50min，待打浆结束后加入混合乳液和超吸水复合树脂微珠，混合后制得混合料，其中，苎麻纤维、混合乳液和超吸水复合树脂微珠的质量比为15‑20:40‑50:10‑13；

3）将混合料通过纺丝机进行纺丝，并用吹丝机侧吹，然后将纤维进行拉伸并通过卷绕机卷绕即可制得超吸水苎麻纤维，其中吹丝机的风速为2.5‑3.0m/s；

所述超吸水复合树脂微珠的制备方法如下：

1）将海泡石浸泡在15‑20倍量的食盐水溶液中，浸泡4‑7h，然后在500‑700W超声波下振荡1‑2h，待振荡结束后置于离心机中以5000‑7000r/min的转速离心分离20‑30min，其中所述食盐水的浓度为10‑15%；

2）待离心结束后除去上清液，将固相产物移至煅烧炉中，加热至600‑800℃，煅烧3‑5h，然后将固相产物研磨粉碎后过500目筛，制得海泡石粉末；

3）将聚乙烯醇和丙烯酸混合后加入到4‑6倍量的蒸馏水中，搅拌溶解后升温至60‑80℃，然后加入偶氮二异丁腈和二叔丁基过氧化物，搅拌混合后再加入海泡石粉末，恒温反应

4‑5h，其中，所述聚乙烯醇、丙烯酸、偶氮二异丁腈、二叔丁基过氧化物和海泡石的质量比为

10‑15:10‑13:1‑2:2‑3:25‑30；

4）待反应结束后，将产物浸泡在10‑20倍量的水‑乙醇溶液中，浸泡3‑4h，然后经干燥、粉碎后即可制得，其中，所述水‑乙醇溶液中乙醇含量为30‑40%，其余为蒸馏水；所述干燥的温度为70‑80℃，干燥时间5‑8h；所述粉碎为超微粉碎，粉碎后的粒径为2‑3μm。

2.如权利要求1所述的一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其特征在于，所述第一纤维面料层、第二纤维面料层和第三纤维面料层的厚度比为1‑1.5:2‑3:1.5‑2。