1.一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，其特征在于，具体操作步骤如下：步骤1，将钢层板经喷砂处理后净化，得到干净钢层板；

步骤2，按质量百分比称取以下材料：铁粉10％-20％、石墨粉4-13％，其余为钨铁粉或钛铁粉中的一种或两种混合，以上各组分质量百分比之和为100％；

步骤3：将步骤2称取的材料采用行星式高能球磨机进行混料，混料完成后干燥，干燥后再研磨制成微细粉末；

步骤4：将所述微细粉末通过普通模压或冷等静压的压制方式压制，压制过程需添加微细粉末重量的2-4％的石蜡作为成形剂，制成粉末压片；

步骤5：将所述干净钢层板与粉末压片依次交替叠加，确保粉末压片层两端为干净钢层板，进行预烧脱蜡后再热压烧结，制得碳化物增强多层板。

2.根据权利要求1所述的一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，其特征在于，步骤2所述钨铁粉和钛铁粉混合使用时的质量比为1-1.5:1。

3.根据权利要求1所述的一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，其特征在于，步骤3所述球磨机转速为300～400r/min，球料比10-30:1，球磨时间6～24h，所述微细粉末是研磨后使用200目筛过筛的粉末。

4.根据权利要求1所述的一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，其特征在于，步骤4所述压制压力采用1.0～1.5t/cm2，粉末压片厚度d4为1.25～2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，其特征在于，步骤5所述干净钢层板与粉末压片的长度和宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，其特征在于，步骤5所述预烧脱蜡时使用纯度≥99.9％的氢气作为保护气体，脱蜡温度在500～600℃，脱蜡时间0.8-1.2h。

7.根据权利要求1所述的一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，其特征在于，步骤5所述热压烧结时使用纯度≥99.9％的氢气作为保护气体，温度控制在1250～1280℃，保温6～10h，烧结过程中压力保持在10～30MPa。

8.根据权利要求1所述的一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，其特征在于，步骤5所述叠加后的总厚度d5不超过150mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，其特征在于，步骤1所述钢层板为碳素钢，厚度为4～10mm。

10.根据权利要求1所述的一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，其特征在于，步骤3所述干燥是放置于90-100℃的真空干燥箱中干燥2-2.5h。