1.一种粉状颗粒物自动加料分散系统，其特征在于：包括用于防止粉状颗粒物结料的加料装置、吸料装置（6）和分散桶体（5），加料装置位于吸料装置（6）上方；

所述加料装置包括储料筒（1）和防结碎料装置（2）；所述防结碎料装置（2）包括位于储料筒（1）下部的碎料隔板（22）和搅拌轴（21）；所述碎料隔板（22）将储料筒（1）内腔体分隔为两个腔室，碎料隔板（22）上方为进料腔，碎料隔板（22）下方为碎料腔；碎料隔板（22）上设有多个连通进料腔和碎料腔的进料通孔（222）；碎料隔板（22）中部开设有搅拌轴通孔，碎料隔板（22）通过搅拌轴通孔连接在搅拌轴（21）上；所述进料通孔（222）的侧壁上设有多个用于碾碎粉状颗粒物结料的碎料卡齿（226），碎料卡齿（226）的下部设有向下导向的导向斜面；

所述碎料腔为扁平状内腔，碎料腔底部设有输出口；

所述吸料装置（6）包括进料管路（63）、泵（65）和落料承托装置（61），落料承托装置（61）包括具有承接落料的落料区域（64）、围绕落料区域（64）的实体和吸料进口（62）；所述围绕落料区域（64）的实体包括围绕在落料区域（64）的挡板（613）、位于落料区域（64）下方的底板（612）和与落料区域（64）内水位连通的缺口；底板（612）侧部连接挡板（613）；围绕落料区域（64）的实体内还设有使得挡板（613）顶部高于液面的浮体；吸料进口（62）位于落料区域（64）内，且吸料进口（62）的上端靠近液面，吸料进口（62）的位置远离所述缺口；吸料进口（62）下端贯穿所述底板（612）连接所述进料管路（63）；所述进料管路（63）与分散桶体（5）相连，泵（65）位于分散桶体（5）外侧的进料管路（63）上；

所述碎料腔底部输出口对应落料区域（64）；

所述粉状颗粒物自动加料分散系统还包括反馈控制装置，所述反馈控制装置包括电连接的浊度计、控制器和加料装置；所述浊度计收集分散桶体中液体浊度信息并传输至控制器，所述控制器接收浊度信息并通过与其存储的浊度信息比较作出相应的指示，所述加料装置接收并执行控制器传输的指示；

所述进料腔中还设有与所述碎料隔板（22）顶面垂直的挡板（112），该垂直的挡板（112）固定在储料筒（1）内侧壁；碎料隔板（22）顶面是光滑的平面，所述垂直的挡板（112）底部紧贴碎料隔板（22）的顶面；

所述进料通孔（222）是圆孔，进料通孔（222）侧壁圈沿防结碎料装置旋转方向分为前部和后部，所述碎料卡齿（226）分布在后部，碎料卡齿（226）的尖部指向圆心；所述碎料卡齿上顶面与所述碎料隔板（22）顶面齐平；

所述防结碎料装置还包括研磨叶（223），所述研磨叶（223）固定于碎料隔板（22）底面且位于碎料腔中，所述研磨叶（223）下表面紧贴碎料腔底面；

所述研磨叶（223）包括锯齿状叶片（224）和平滑叶片（225），锯齿状叶片（224）和平滑叶片（225）相间分布。

2.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物自动加料分散系统，其特征在于：所述加料装置还包括定量装置（3），所述定量装置（3）包括定子（31）和动子（32），动子（32）位于定子（31）内部，所述动子（32）可以沿定子（31）内通槽移动，定子（31）上方与碎料腔底部的输出口相对应处设有输入口；动子（32）上设有与输入口对应的通孔，所述通孔紧贴定子（31）内壁形成储料腔。

3.根据权利要求2所述的一种粉状颗粒物自动加料分散系统，其特征在于：所述动子（32）连接在气缸（4）上，气缸（4）推动动子（32）在定子（31）通槽内往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物自动加料分散系统，其特征在于：所述粉状颗粒物为污水处理中用作絮凝剂的聚丙烯酰胺。

5.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物自动加料分散系统，其特征在于：所述吸料进口（62）位于管路侧弯的端面，吸料进口（62）开口水平朝向，吸料进口（62）位于底板（612）上方，液面下方且靠近液面。

6.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物自动加料分散系统，其特征在于：所述泵（65）为循环泵。