1.一种矿物矿石自动切割装置，其特征在于，包括有工作台（1）、切割机构（1a）、限位机构（2）和推料机构（9），所述推料机构（9）设置在工作台（1）的顶部，所述切割机构（1a）设置在限位机构（2）的旁侧，所述切割机构（1a）包括有顶部切割组件（3）和多角度切割组件（4），所述顶部切割组件（3）设置在工作台（1）的顶部，所述多角度切割组件（4）包括有升降板（4a）、升降部件（5）、旋转部件（4b）和切割部件（4f），所述切割部件（4f）设置在旋转部件（4b）上，所述旋转部件（4b）设置在升降部件（5）的顶部，所述切割部件（4f）包括有转动臂（4f1）和安装座（4f2），所述安装座（4f2）内设有与其转动连接的旋转轴（4f3），所述转动臂（4f1）套设在旋转轴（4f3）上，所述转动臂（4f1）的端部设有驱动电机（4f4），该驱动电机（4f4）的输出轴上套设有圆形切刀（4f5）。

2.根据权利要求1所述的矿物矿石自动切割装置，其特征在于，所述旋转部件（4b）包括有旋转盘（4c）和设置在旋转盘（4c）中心处底部的转动柱（4c1），所述旋转盘（4c）的顶部设有旋转电机（4d），所述旋转轴（4f3）的端部套设有从动齿轮（4d1），所述旋转电机（4d）的输出轴上套设有与从动齿轮（4d1）啮合的主动齿轮（4d2），所述转动柱（4c1）上套设有减速齿轮（4e），所述旋转盘（4c）的底部设有输出轴竖直朝上设置的转动电机（4e1），所述转动电机（4e1）的输出轴上套设有与减速齿轮（4e）啮合的旋转齿轮（4e2）。

3.根据权利要求1所述的矿物矿石自动切割装置，其特征在于，所述升降部件（5）包括有承托架（5a）和两个间隔设置在承托架（5a）顶部的L型固定板（5a1），两个所述L型固定板（5a1）的侧壁上均设有呈竖直设置的滑轨（5a2），所述滑轨（5a2）上设有与其滑动配合的滑动块（5a3），所述升降板（4a）固定在两个滑动块（5a3）之间。

4.根据权利要求3所述的矿物矿石自动切割装置，其特征在于，所述升降部件（5）还包括有铰接座（5a4）和两个间隔设置在承托架（5a）顶部的连接板（5h），两个所述连接板（5h）之间设有一呈水平设置的第一左右旋丝杆（5c），所述第一左右旋丝杆（5c）上套设有两个与其传动配合的移料块（5d），两个所述移料块（5d）上均设有第一左右旋丝杆（5c）螺纹配合的第一丝母，所述铰接座（5a4）安装在升降板（4a）的底部，两个所述移料块（5d）的顶部均设有固定座（5e），一个所述固定座（5e）与铰接座（5a4）之间铰接有第一传动板（5f），另一个所述固定座（5e）与铰接座（5a4）之间铰接有第二传动板（5g），所述第一传动板（5f）与第二传动板（5g）呈对称设置，所述第一左右旋丝杆（5c）上套设有连接板（5h），所述连接板（5h）上设有手摇杆（5i）。

5.根据权利要求1所述的矿物矿石自动切割装置，其特征在于，所述顶部切割组件（3）包括有切料部件（3a）和驱动切料部件（3a）竖直升降的移料部件（6），所述切料部件（3a）包括有呈水平设置的移料板（3b）和齿条（3c），所述移料板（3b）的顶部设有安装槽（3f），所述安装槽（3f）内设有两个间隔设置的滑杆（3d），所述齿条（3c）套设在两个滑杆（3d）上，所述移料板（3b）的顶部设有步进电机（3e），所述步进电机（3e）的输出轴上套设有与齿条（3c）啮合的传动齿轮（3g），齿条（3c）的底部设有呈竖直设置的切割刀（3h）。

6.根据权利要求5所述的矿物矿石自动切割装置，其特征在于，所述移料部件（6）包括有呈竖直设置的支撑立板（6a）和两个间隔设置在支撑立板（6a）侧壁上的第一导轨（6a1），两个所述第一导轨（6a1）上均设有升降块（6a2），所述移料板（3b）固定在两个升降块（6a2）的侧壁上，所述支撑立板（6a）的顶部设有承托板（6a3），所述承托板（6a3）的顶部设有升降电机（6b）和两个间隔设置的侧板（6c），两个所述侧板（6c）之间设有安装轴（6d），所述安装轴（6d）上套设有凸轮（6e），所述升降电机（6b）的输出轴与安装轴（6d）固定连接，所述移料板（3b）的顶部设有支撑座（6f），所述支撑座（6f）上设有与其转动连接的连接轴（6g），所述连接轴（6g）上套设有与凸轮（6e）相配合的滚轮（6h），所述工作台（1）的顶部设有两个间隔设置的第一伸缩杆（6i），每个第一伸缩杆（6i）上均套设有复位弹簧（6j），所述复位弹簧（6j）的两端分别抵触在移料板（3b）的底部和第一伸缩杆（6i）上。

7.根据权利要求1所述的矿物矿石自动切割装置，其特征在于，所述推料机构（9）包括有限位板（9a）、推料电机（9b）、进料板（9c）和设置在工作台（1）顶部的移料槽（9d），所述移料槽（9d）内设有两个间隔设置的导向杆（9e），所述进料板（9c）套设在两个导向杆（9e）上，所述进料板（9c）的端部设有连接架（9f），所述连接架（9f）上固定有推料板（9g），所述推料电机（9b）的输出轴上设有转动齿轮（9h），所述进料板（9c）的顶部设有与转动齿轮（9h）啮合的齿槽。

8.根据权利要求7所述的矿物矿石自动切割装置，其特征在于，所述推料板（9g）上设有两个间隔设置的吸尘管道（7），所述工作台（1）的顶部设有吸尘机（7a）和三通管，两个所述吸尘管道（7）与三通管之间均通过软管连接，所述三通管的底部设有管托，所述吸尘机（7a）的输入端与吸尘管道（7）通过管道连接。

9.根据权利要求1所述的矿物矿石自动切割装置，其特征在于，所述限位机构（2）包括有驱动组件（2b）和两个呈对称设置的限位组件（2a），两个所述限位组件（2a）结构相同且均包括有转动板（2a1）和设置在工作台（1）上的放置槽，所述放置槽的槽壁上固定有连接座（2a2），所述转动板（2a1）与连接座（2a2）铰接，两个所述转动板（2a1）的顶部均设有安装块（2a3），两个所述安装块（2a3）相对的一端均设有两个间隔设置的抵触部件（8），每个所述抵触部件（8）均包括有抵触板（8d）和四个呈矩阵分布的安装孔（8a），每个所述安装孔（8a）内均设有第二伸缩杆（8b），每个所述第二伸缩杆（8b）上均套设有减震弹簧（8c），所述减震弹簧（8c）的两端分别抵触在第二伸缩杆（8b）和抵触板（8d）上，所述抵触板（8d）的侧壁上设有防滑层。

10.根据权利要求9所述的矿物矿石自动切割装置，其特征在于，所述驱动组件（2b）包括有进料电机（2b1）、支撑架（2b2）和两个间隔设置在支撑架（2b2）顶部的支撑板（2b3），两个所述支撑板（2b3）之间设有呈水平设置的第二左右旋丝杆（2b4），进料电机（2b1）的输出轴与第二左右旋丝杆（2b4）固定连接，所述支撑板（2b3）的顶部设有第二导轨（2b5），第二导轨（2b5）上设有两个滑块（2c），每个滑块（2c）的顶部均设有进料块（2d），两个进料块（2d）均套设在第二左右旋丝杆（2b4）上，且两者均设有与第二左右旋丝杆（2b4）螺纹配合的第二丝母，所述进料块（2d）的顶部设有安装板（2e），每个所述安装板（2e）均对应一个转动板（2a1），所述安装板（2e）和与其对应的转动板（2a1）之间铰接有铰接板（2f）。