1.一种调温长丝的制备方法，其特征在于，所述的调温长丝由活性剂通过原位聚合、纺丝工艺制成，所述的调温长丝单丝纤度0.55‑3.3dtex，断裂强度3.5‑6.5cN/dtex，断裂伸长率10‑30%，

所述调温长丝的制备方法为以下步骤：

（1）活性剂预处理: 将活性剂在马夫炉中600‑1000℃灼烧0.5‑4h，后置于乙醇溶剂中，加入有机硅处理剂并加热回流4‑8h后过滤，洗涤，干燥；

（2）原位聚合：将尼龙66盐熔体与步骤（1）得到的预处理后活性剂原位聚合反应，得到尼龙66/活性剂复合物功能树脂切片；尼龙66与预处理后的活性剂的重量比为1：0.001‑

0.05；

所述的原位聚合工艺采用逐步增温的方法，聚合温度控制分四个阶段，物料在进入高一管之前温度控制在210‑225℃之间；在物料由高一管进入横管过程中，使物料温度维持在 

235‑265℃之间；在进入高二管后，温度控制在 260‑285℃之间，使出料温度控制在 260‑

290℃；之后物料先后经过减压泵、闪蒸泵和脱泡器，控制温度在 268‑290℃之间；聚合压力2

为 10‑20Kg/cm，保压时间为 60‑180min；

（3）纺丝：将步骤（2）得到的复合物功能树脂切片经干燥处理后，经过螺杆熔融纺丝机混合挤出后，经箱体‑纺丝组件‑缓冷‑上油‑集束‑牵伸定型‑卷绕步骤，得到调温长丝，螺杆熔融纺丝机的温度区间分别为一区260‑265℃，二区280‑290℃，三区280‑290℃，四区280‑290℃，五区280‑290℃，六区280‑290℃，机头温度280‑288℃；纺丝工艺中：喷丝板孔径为0.2‑0.4mm，长径比2.0‑4.0；降低喷丝组件的过滤精度5%‑20%，环吹风冷却，其中风速0.3‑0.7m/s，风温湿度分别为16‑23℃和60‑90%，增加油剂浓度5%‑20%；热辊温度为200‑

245℃，牵伸比为1.08‑1.28，卷绕速度为4200‑5200m/min；

所述的活性剂选自火山灰、稻壳碳粉、核桃壳碳粉、椰壳碳粉中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的调温长丝的制备方法，其特征在于，所述的活性剂粉体粒径为

0.1‑10µm。

3.根据权利要求1所述的调温长丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的有机硅处理剂选自硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、钛酸酯以及羟基、氨基封端的聚有机硅氧烷中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的调温长丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中有机硅处理剂的添加量为活性剂重量的10‑100%。

5.一种利用如权利要求1‑4中任一项所述的调温长丝的制备方法制备的调温长丝制成的功能面料，调湿能力提升20‑70%，体感温度变化±0.5‑1℃。