1.一种自锁式夹装装置，其特征在于，包括承载组件、连接所述承载组件的夹持组件、及穿设所述承载组件与所述夹持组件的支撑组件；所述承载组件包括载板、及自所述载板顶面内部向上凸伸的定位台；所述夹持组件包括连接所述载板的夹持板、间隔安装于所述夹持板上的驱动件、及连接所述驱动件的顶块；所述夹持板设有间隔的多个第一通孔及多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔一一成对相邻设置，成对相邻设置的所述第一通孔与所述第二通孔相互连通，所述第一通孔用于供所述顶块穿设；所述夹持板上具有位于所述第一通孔与所述第二通孔之间的弹片；所述支撑组件包括支撑块、及固定连接所述支撑块的连接杆、及套设所述连接杆的弹簧；所述支撑块的顶面呈曲面设置，所述支撑块安装于所述定位台的周缘处，所述支撑块凸伸超出所述载板，所述连接杆穿设所述载板后插设于所述第二通孔中，所述连接杆可沿所述第二通孔的轴向方向运动；所述弹片用于与所述连接杆一一对应抵接以形成锁定；当所述驱动件推动所述顶块顶升时，所述顶块驱动所述弹片抵接并夹持所述连接杆，以对所述支撑组件形成自锁。

2.根据权利要求1所述的自锁式夹装装置，其特征在于，所述顶块的顶端截面面积小于底端截面面积。

3.根据权利要求1所述的自锁式夹装装置，其特征在于，所述承载组件还包括均匀间隔安装于所述载板周缘的凸块、及连接于所述载板底面的支撑板；所述支撑板夹设于所述载板与所述夹持板之间。

4.根据权利要求3所述的自锁式夹装装置，其特征在于，所述载板均匀间隔设有穿孔，所述穿孔位于所述定位台的下方；所述定位台的周缘均匀间隔设有定位孔，所述定位孔对应连通所述穿孔；所述定位孔用于容纳所述支撑块；所述穿孔用于容纳所述连接杆穿设。

5.根据权利要求4所述的自锁式夹装装置，其特征在于，所述支撑板设有阶梯孔，所述阶梯孔对应所述穿孔；所述阶梯孔容纳所述连接杆与所述弹簧穿设；所述弹簧的一端抵接所述连接杆，另一端抵接于所述阶梯孔的内壁上。

6.根据权利要求3所述的自锁式夹装装置，其特征在于，所述支撑块的顶端凸伸出所述定位台的顶端。

7.根据权利要求3所述的自锁式夹装装置，其特征在于，所述载板的周缘均匀间隔设有安装孔，所述安装孔容纳所述凸块。

8.根据权利要求1所述的自锁式夹装装置，其特征在于，所述支撑组件还包括连接于所述连接杆远离所述支撑块一端的卡簧；所述卡簧位于所述夹持板远离所述支撑板的一侧。

9.根据权利要求1所述的自锁式夹装装置，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述驱动件设有活塞杆以连接所述顶块。

10.根据权利要求1所述的自锁式夹装装置，其特征在于，还包括连接所述承载组件的底座；所述底座包括底板、及连接于所述底板相对两侧的侧板；所述侧板分别连接所述载板的相对两侧。