1.一种新能源汽车零部件注塑模具，包括底座(1)、顶出组件(2)和注塑组件(3)，其特征在于：所述的底座(1)包括底板(1-1)和竖导板(1-2)，所述的底板(1-1)上端的左右两端均固定连接有所述的竖导板(1-2)；

所述的顶出组件(2)包括平移板(2-1)、顶柱(2-2)、竖导板槽(2-3)和凸板(2-9)，所述的平移板(2-1)的左右两端均设置有所述的竖导板槽(2-3)，所述的平移板(2-1)上端的左右两端均固定连接有所述的顶柱(2-2)，两个所述的竖导板槽(2-3)位于两个所述的顶柱(2-2)之间，两个所述的竖导板(1-2)的上端分别滑动连接在两个所述的竖导板槽(2-3)上，所述的平移板(2-1)位于所述的底板(1-1)的上端，所述的平移板(2-1)的上端中间偏后位置固定连接有所述的凸板(2-9)；

所述的注塑组件(3)包括托板(3-1)、顶柱槽(3-2)、弹簧套杆(3-3)、挡片(3-4)、盖板(3-5)、气孔(3-6)、注塑腔(3-7)、铰接座(3-8)、转块(3-9)、注塑道(3-10)和后槽(3-13)，所述的托板(3-1)的左右两端均设置有所述的顶柱槽(3-2)，所述的托板(3-1)的左右两端均固定连接有所述的弹簧套杆(3-3)，两个所述的弹簧套杆(3-3)位于两个所述的顶柱槽(3-

2)之间，两个所述的顶柱(2-2)分别滑动连接在两个所述的顶柱槽(3-2)上，两个所述的竖导板(1-2)的上端均固定连接在所述的托板(3-1)的下端，所述的托板(3-1)的后端中间位置设置有所述的后槽(3-13)，所述的凸板(2-9)位于所述的后槽(3-13)的下方，所述的托板(3-1)前端的左右两端均固定连接有所述的铰接座(3-8)，所述的转块(3-9)的前端铰接在两个所述的铰接座(3-8)之间，所述的转块(3-9)的前端为半圆柱形，所述的转块(3-9)的上端中间位置设置有所述的注塑腔(3-7)，所述的转块(3-9)的的前端设置有与所述的注塑腔(3-7)相连通的所述的注塑道(3-10)，所述的盖板(3-5)的左右两端分别与两个所述的弹簧套杆(3-3)滑动连接，所述的盖板(3-5)的中心位置设置有所述的气孔(3-6)，所述的气孔(3-6)位于所述的注塑腔(3-7)的上方，两个所述的顶柱(2-2)的上端分别顶在所述的盖板(3-5)下端面的左右两端，两个所述的弹簧套杆(3-3)的上端均固定连接有所述的挡片(3-

4)，两个所述的挡片(3-4)与所述的盖板(3-5)之间的两个所述的弹簧套杆(3-3)上均套接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车零部件注塑模具，其特征在于：所述的底座(1)还包括支板(1-4)和螺纹孔(1-3)，所述的底板(1-1)下端的左右两端均固定连接有所述的支板(1-4)，所述的底板(1-1)的中心位置设置有所述的螺纹孔(1-3)。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车零部件注塑模具，其特征在于：所述的顶出组件(2)还包括手旋板(2-4)、螺纹杆(2-5)、套环(2-6)、套环座(2-7)和内环(2-8)，所述的螺纹杆(2-5)的上下两端分别固定连接有所述的内环(2-8)和所述的手旋板(2-4)，所述的手旋板(2-4)、所述的螺纹杆(2-5)和所述的内环(2-8)同轴，所述的套环(2-6)套在所述的螺纹杆(2-5)上，所述的套环(2-6)位于所述的内环(2-8)和所述的手旋板(2-4)之间，所述的套环(2-6)的左右两端均固定连接有所述的套环座(2-7)，两个所述的套环座(2-7)均固定连接在所述的平移板(2-1)的下端中间位置，所述的螺纹杆(2-5)通过螺纹与所述的螺纹孔(1-3)相配合。

4.根据权利要求1-3所述的一种新能源汽车零部件注塑模具，其特征在于：所述的注塑组件(3)还包括支撑叉(3-11)和活动杆(3-12)，所述的托板(3-1)的前端中间位置固定连接有所述的支撑叉(3-11)，所述的支撑叉(3-11)上设置有对应所述的活动杆(3-12)的插槽，所述的活动杆(3-12)的前端插在所述的支撑叉(3-11)上的插槽内，所述的活动杆(3-12)的后端插在所述的注塑道(3-10)和所述的注塑腔(3-7)内。

5.根据权利要求1-4所述的一种新能源汽车零部件注塑模具，其特征在于：所述的弹簧套杆(3-3)上套接的弹簧为压缩弹簧。

6.根据权利要求1-4所述的一种新能源汽车零部件注塑模具的使用方法，其特征在于：

平移板2-1可以通过两个竖导板槽2-3在两个竖导板1-2上竖直滑动，平移板2-1上下滑动时可以带动两个顶柱2-2上下滑动。两个弹簧套杆3-3上的弹簧平时给予盖板3-5向下的力，使盖板3-5一直有向下移动的趋势，使盖板3-5压在转块3-9的上端，盖板3-5将注塑腔3-7和注塑道3-10的上端密封，这时在注塑道3-10可以向注塑腔3-7内进行注塑，注塑腔3-7内的空气可以通过气孔3-6排出，将注塑腔3-7内注满之后等待注塑材料冷却即可。旋动手旋板2-4时可以带动螺纹杆2-5转动，螺纹杆2-5通过螺纹与螺纹孔1-3相配合，螺纹杆2-5转动时可以带动平移板2-1上下滑动，螺纹杆2-5通过螺纹带动平移板2-1上下滑动比较省力，而且可以使平移板2-1缓慢并且均匀移动。脱模时，旋动手旋板2-4使平移板2-1和两个顶柱2-2向上移动，将盖板3-5顶起，盖板3-5沿着两个弹簧套杆3-3向上滑动，平移板2-1向上移动时，凸板2-9也向上移动，凸板2-9穿过后槽3-13顶在转块3-9的后端的下端，这时转块3-9会绕着两个铰接座3-8转动，转块3-9的后端向上抬起，转块3-9转动时，活动杆3-12的前端压在支撑叉3-11上，随着转块3-9转动角度的增大，活动杆3-12的前端翘起，从而将冷却后的注塑腔3-7内注塑好的零件别起来，轻易完成脱模；

通过平移板2-1的左右两端均设置有竖导板槽2-3，平移板2-1的上端的左右两端均固定连接有顶柱2-2，两个竖导板槽2-3位于两个顶柱2-2之间，两个竖导板1-2的上端分别滑动连接在两个竖导板槽2-3上，平移板2-1位于底板1-1的上端，平移板2-1的上端中间偏后位置固定连接有凸板2-9，使得平移板2-1可以通过两个竖导板槽2-3在两个竖导板1-2上竖直滑动，平移板2-1上下滑动时可以带动两个顶柱2-2上下滑动。