1.基于银纳米线的柔性导电纤维，其特征在于，导电纤维的结构为聚氨酯纤维表面包裹若干层银纳米线。

2.基于银纳米线的柔性导电纤维的制备方法，其特征在于，具体操作步骤如下：步骤1、依次使用去离子水和丙酮，在超声震荡作用下冲洗毛细玻璃管内壁，干燥后备用；

步骤2、使用旋涡混合器将银纳米线悬浮液分散均匀；

步骤3、将步骤1干燥后的毛细玻璃管一端浸入所述银纳米线悬浮液中，当银纳米线悬浮液充满毛细玻璃管后取出，从毛细玻璃管的液体吸入端通入气体，将毛细玻璃管内的液体吹出，毛细玻璃管的内壁即附着了一层银纳米线，然后干燥内壁附着有银纳米线的毛细玻璃管，得到玻璃管A；

步骤4：将所述玻璃管A继续浸入所述银纳米线悬浮液中，从玻璃管A的液体吸入端通入气体，将玻璃管A内的液体吹出，玻璃管A的内壁重新附着了一层银纳米线，然后干燥内壁附着有银纳米线的玻璃管A，重复上述附着银纳米线的步骤0-19次，得到预处理毛细玻璃管；

步骤5、使用所述预处理毛细玻璃管吸取液体聚氨酯，并在室温下固化，得到玻璃管-导电纤维固联体；

步骤6、使用氢氟酸溶液多次蚀刻所述玻璃管-导电纤维固联体，直至毛细玻璃管被氢氟酸溶液蚀刻完全，未被氢氟酸溶液蚀刻掉的毛细玻璃管内的表面粘附有银纳米线的聚氨酯固化体即为导电纤维；

步骤7、用去离子水清洗导电纤维表面的残液，清洗干净后常温干燥，即得到柔性导电纤维。

3.根据权利要求2所述的基于银纳米线的柔性导电纤维的制备方法，其特征在于，步骤

1中，使用所述去离子水和丙酮冲洗毛细玻璃管内壁的次数为3至5次；所述毛细玻璃管内壁直径为0.1-1mm、毛细玻璃管干燥温度为40-90℃、干燥时间为1-5h。

4.根据权利要求2所述的基于银纳米线的柔性导电纤维的制备方法，其特征在于，步骤

2中，所述银纳米线直径为10-200nm，长度为10-45um，所述银纳米线悬浮液浓度为1-10mg/ml，溶剂为异丙醇、乙醇或去离子水。

5.根据权利要求2所述的基于银纳米线的柔性导电纤维的制备方法，其特征在于，步骤

2中所述旋涡混合器分散银纳米线悬浮液时的转速为1000-3000rpm，时长为10-60min。

6.根据权利要求4或5所述的基于银纳米线的柔性导电纤维的制备方法，其特征在于，步骤3中的干燥温度为40-90℃，干燥时间为1-5h；步骤4中干燥温度为40-90℃，干燥时间为

1-5h。

7.根据权利要求2所述的基于银纳米线的柔性导电纤维的制备方法，其特征在于，步骤

5中，所述液体聚氨酯固化时间为16-72h；所述液体聚氨为聚氨酯预聚体、水性聚氨酯其中的一种。

8.根据权利要求2所述的基于银纳米线的柔性导电纤维的制备方法，其特征在于，步骤

6中，所述氢氟酸溶液的质量分数为5％-40％，氢氟酸溶液蚀刻玻璃管-导电纤维固联体1-5次，每次时长为5min至10h。

9.根据权利要求2所述的基于银纳米线的柔性导电纤维的制备方法，其特征在于，步骤

7中，使用所述去离子水清洗导电纤维表面残液次数为3-5次；所述常温干燥是在通风橱中晾干，不少于3h。