1.一种高强度单相α相镁锂合金材料，其特征在于：包含如下重量百分比的成分：Li：

0.1-5.7wt%；稀土元素：6.0-9.0wt%；Co：3.0-6.0wt%，其余为Mg和不可避免的杂质；所述镁锂合金材料中不可避免的杂质的含量≤0.03wt%；所述镁锂合金材料的屈服强度为250-

280MPa，抗拉强度为300-340MPa，延伸率12-16%；所述镁锂合金材料的密度为1.4-1.5g/cm3；所述镁锂合金材料中稀土元素和Co元素的重量比为1:0.5-0.8；所述镁锂合金材料的制备方法包括低温轧制步骤；所述低温轧制的步骤为：第一道次轧制温度为352-358℃，轧辊转速为10-12r/min，压下量为20-25%，保温12-14min后空冷；第二道次轧制温度为348-

352℃，轧辊转速为14-16r/min，压下量为15-18%，保温3-5min后空冷，重复轧制3-5道次；最后道次轧制温度为352-358℃，轧辊转速为16-18r/min，压下量为10-12%，保温12-14min后空冷。

2.根据权利要求1所述的一种高强度单相α相镁锂合金材料，其特征在于：所述稀土元素为重稀土元素，选自Y、Gd、Dy、Er或Tb。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强度单相α相镁锂合金材料，其特征在于：所述镁锂合金材料包含如下重量百分比的成分：Li：0.1-5.7wt%；Y：6.0-9.0wt%；Co：3.0-6.0wt%，其余为Mg和不可避免的杂质；所述不可避免的杂质的含量≤0.03wt%。

4.根据权利要求书1所述的一种高强度单相α相镁锂合金材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）将镁锭、镁钴合金锭放入熔炉中，保温预热后通入保护气体，然后在保护气氛下继续升温至750-780°C，加入镁-稀土中间合金，熔化后加入锂棒，待锂棒熔化后，在该温度下搅拌10-15min，最后浇铸冷却得铸态镁锂合金；

2）将所得到的铸态镁锂合金在220-250℃下匀质化处理8-10h；

3）将匀质化处理后的镁锂合金进行低温轧制；

所述步骤3）中低温轧制采用交叉累积叠轧。