1.一种不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构，其特征在于，包括依次设置的不锈钢基底和耐蚀耐磨涂层，所述耐蚀耐磨涂层包括通过电沉积结合Ni-Cu/MC或Ni-Cu/NS2涂层，和热处理结合的PTFE/MC或PTFE/NS2涂层；其中MC为耐磨的碳化物，NS2为耐磨硫化物；所述不锈钢基底的表面制备有孔径为50～80nm的纳米孔。

2.根据权利要求1所述不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构，其特征在于，所述MC为SiC或WC的一种，所述NS2为MoS2。

3.根据权利要求1所述不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构，其特征在于，所述纳米孔的制备方法为：S1.将待处理的不锈钢进行表面预处理；所述表面预处理包括酸洗除油和打磨；

S2.电解抛光：在室温条件下，将表面清理后的不锈钢作为阳极，石墨电极作为阴极，以

30wt.％～50wt.％的H2SO4和50wt.％～70wt.％的H3PO4的混合溶液为电解抛光液，在电压为10～40V，抛光时间为2～5min；

S3.电化学扩孔：将步骤S2的电解抛光后的不锈钢作为阳极，石墨电极作为阴极，放置在体积分数为5％～10％的HClO4和90％～95％的(CH2OH)2的混合液中，工作电压为10～

40V，温度为-10～0℃，反应8～15min；得到表面具有纳米孔的不锈钢。

4.根据权利要求3所述不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构，其特征在于，步骤S2和步骤S3中，所述不锈钢与石墨的间距为250mm～1000mm。

5.根据权利要求3所述不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构，其特征在于，步骤S2和步骤S3中，所述不锈钢(阳极)与石墨电极(阴极)的浸入液体中工作面积之比为1:1～2.5。

6.一种根据权利1～5任意一项所述不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：Y1.制备Ni-Cu/MC或Ni-Cu/NS2涂层

Y11.将表面具有纳米孔的不锈钢放置在Ni-Cu电镀液中进行电镀，所述电镀液由80～

120g/L硫酸镍、15～30g/L硫酸铜、80～100g/L柠檬酸钠、15～30g/L氯化钠，20～40g/L硼酸配置而成，所述电镀液的pH为4.0～6.0；将电镀液添加0.1～10g/L的MC或NS2耐磨粒子，耐磨粒子均匀分散在电镀液中；使不锈钢表面得到含量30wt.％铜的Ni-Cu/MC或Ni-Cu/NS2层；

Y12.将获得的Ni-Cu/MC或Ni-Cu/NS2层进行热处理，所述热处理温度为300～400℃，保温2～4h；得到带有Ni-Cu/MC或Ni-Cu/NS2涂层的不锈钢；

Y2.制备纳米(Ni-Cu/MC或Ni-Cu/NS2)+(PTFE/MC或PTFE/NS2)涂层Y21.配置10wt.％～30wt.％的PTFE悬浊液，添加2～8g/L的MC或者10～15g/L的NS2粘接剂，得到复合悬浊液；

Y22.将配置好的复合悬浊液超声波分散2～4h，超声波功率采用25～40KHz；

Y23.将带有Ni-Cu/MC或Ni-Cu/NS2涂层的不锈钢浸入悬浊液中，浸没10～30min；干燥10～30min后，继续浸入，反复多次；得到具有纳米(Ni-Cu/MC或Ni-Cu/NS2)+(PTFE/MC或PTFE/NS2)涂层的不锈钢；

Y33.将获得的具有纳米(Ni-Cu/MC或Ni-Cu/NS2)+(PTFE/MC或PTFE/NS2)涂层的不锈钢置于热处理炉中，300℃～350℃加热流平固化处理，获得不锈钢基耐蚀耐磨涂层。

7.根据权利6所述不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构的制备方法，其特征在于，步骤Y11中，所述电镀的电流密度为3～8A/dm2，温度为40℃～60℃。

8.根据权利6所述不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构的制备方法，其特征在于，步骤Y23中所得的浸入次数为3～6次。

9.根据权利6所述不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构的制备方法，其特征在于，步骤Y12中热处理在氩气或氮气的保护气氛中进行。

10.一种根据权利1～5任意一项所述不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构应用于酸碱性环境，海水环境腐蚀强烈的工作环境。